Jaké jsou aplikace fotovoltaické válcovny pásů pro svařování v továrnách

      Válcovna fotovoltaických svařovacích pásů je základním zařízením ve výrobním procesu fotovoltaických svařovacích pásů, které se používají hlavně ke zpracování kovových drátů (jako jsou měděné pásy) na specifické specifikace svařovacích pásů, které splňují požadavky na svařování fotovoltaických modulů prostřednictvím technologie válcování. Jeho aplikace v továrnách se odráží především v následujících aspektech:

1. Tvarování a zpracování fotovoltaické pásky

      Toto je jeho nejzákladnější aplikace. Fotovoltaický pájecí pás (také známý jako pocínovaný pásek) je klíčovým spojovacím materiálem pro sériové svařování a stohování fotovoltaických článků, který vyžaduje extrémně vysokou rozměrovou přesnost (tolerance tloušťky, šířky) a rovinnost povrchu.

      Válcovna postupně válcuje původní měděný pás (nebo pocínovaný měděný pásový polotovar) na plochý pás s rovnoměrnou tloušťkou (obvykle mezi 0,08-0,3 mm) a přizpůsobením šířky (přizpůsobené podle specifikací bateriových článků, jako je 1,5-6 mm) několika průchody válcováním.

      Během procesu válcování lze tvar průřezu svařovacího pásu (jako je plochý, zaoblený obdélník atd.) řídit úpravou parametrů role, aby se zajistilo jeho přizpůsobení hlavní mřížce článku baterie a zlepšila se kvalita svařování.

2. Zlepšete výkon a konzistenci pájecích pásků

      Optimalizace výkonu: Proces válcování může zpevnit kovové materiály zpracováním za studena, zlepšit mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu a prodloužení svařovacího pásu, a zabránit prasknutí v důsledku napětí během laminace a přepravy fotovoltaických modulů.

      Záruka konzistence: Plně automatická válcovací stolice může přesně řídit válcovací tlak, rychlost a válcovací mezeru, zajišťuje minimální rozměrové chyby (obvykle s tolerancí ≤± 0,01 mm) při sériové výrobě svařovacích pásů, snižuje problémy, jako je virtuální svařování a odpájení solárních článků způsobené nekonzistentními specifikacemi svařovacích pásů, a zlepšuje efektivitu výroby energie a spolehlivost fotovoltaických komponentů.

3.Přizpůsobte se různým požadavkům na svařovací pásy

      Existují rozdíly v požadavcích na specifikaci svařovacích pásů v důsledku různých typů fotovoltaických modulů (jako jsou monokrystalické, polykrystalické, PERC, TOPCon, HJT atd.) a aplikačních scénářů (jako jsou pozemní elektrárny, distribuovaná fotovoltaika, flexibilní moduly).

      Fotovoltaická válcovna svařovacích pásů může výměnou válcovacích válců a úpravou procesních parametrů vyrábět svařovací pásy různých šířek, tlouštěk a tvrdostí tak, aby vyhovovaly různorodým výrobním potřebám fotovoltaických modulů.

      Například u vysoce účinných baterií HJT lze srolovat tenčí a jemnější pájecí proužky, aby se zmenšila plocha zastínění; Pro flexibilní součásti lze vyrábět svařovací pásy s lepší tažností, aby se přizpůsobily scénářům ohýbání.

4. Integrujte do výrobní linky svařovacích pásů pro zlepšení efektivity výroby

      Ve velkých továrnách na svařování pásů válcovna obvykle tvoří souvislou výrobní linku s předchozím zařízením pro kladení a čištění drátu, jakož i s následným zařízením pro pocínování, řezání a navíjení:

      Od vstupu kovových předvalků až po výrobu hotových svařovaných pásů je dosaženo automatizovaného kontinuálního zpracování, snížení ručních zásahů a výrazného zlepšení efektivity výroby (dosahování rychlosti válcování v řádu desítek metrů za minutu).

      Stabilita válcovací stolice přímo ovlivňuje plynulost následných procesů a její přesná kontrolní schopnost může snížit zmetkovitost a snížit výrobní náklady.