Jaké jsou technické vlastnosti Fotovoltaické Válcovny svařovacích pásů

       Technické charakteristiky válcovny fotovoltaických svařovacích pásů se točí kolem výrobních potřeb „vysoké přesnosti, vysoké konzistence a vysoké stability“ fotovoltaických svařovacích pásů, s hlavním zaměřením na čtyři dimenze: kontrolu velikosti, efektivitu výroby, provozní spolehlivost a přizpůsobivost procesu.

1. Možnost ultra vysoké přesnosti ovládání

       Toto je základní technická vlastnost fotovoltaické válcovny svařovacích pásů, která přímo určuje kvalitu výrobků svařovacích pásů.

       Řízení rozměrové přesnosti: Poháněním válcovací stolice se servomotory a monitorováním v reálném čase pomocí vysoce přesných senzorů lze dosáhnout ultra přesné kontroly tloušťky svařovacího pásu ± 0,005 mm a šířky ± 0,01 mm, což splňuje výrobní potřeby různých specifikací fotovoltaických svařovacích pásů (jako jsou ultratenké svařovací pásy 0,12-0,2 mm).

       Řízení stability tahu: Přijetím vícestupňového regulačního systému s uzavřenou smyčkou je napětí přesně regulováno během celého procesu odvíjení, tažení, válcování a navíjení, aby se zabránilo deformaci tahem nebo zlomení měděného drátu v důsledku kolísání napětí, což zajišťuje rovnoměrnost průřezu svařovacího pásu.

       Záruka přesnosti role: Role je vyrobena z vysoce pevného legovaného materiálu, zpracovaného ultra přesným broušením, s drsností povrchu ≤ 0,02 μm a je vybavena systémem kompenzace teploty válce, aby se zabránilo rozměrové odchylce způsobené třecím ohřevem válce.

2. Efektivní a nepřetržitý návrh výroby

       Přizpůsobte se potřebám velkovýroby fotovoltaického průmyslu a zvyšte efektivitu výroby prostřednictvím strukturální optimalizace a automatizační technologie.

       Vysokorychlostní válcovací kapacita: Rychlost válcovací linky pokročilých modelů může dosáhnout 60-120 m/min a denní výrobní kapacita jednoho zařízení je zvýšena o více než 30 % ve srovnání s tradičními modely, čímž se uspokojí velká poptávka po svařovacích pásech při rozšiřování výrobní kapacity fotovoltaických modulů.

       Plná automatizace procesů: integrace funkcí, jako je automatické odvíjení, online detekce, alarm defektů a automatické navíjení, bez nutnosti ručního zásahu do mezičlánků, snížení prostojů a dosažení 24hodinové nepřetržité a stabilní výroby.

       Rychlý návrh výměny: Pomocí modulárních sad válečků a funkce paměti parametrů lze při změně různých specifikací svařovacích pásů zkrátit dobu výměny na 15–30 minut, čímž se zlepší flexibilní výrobní kapacita zařízení.

3. Dlouhodobá provozní stabilita

       Pro scénáře kontinuální výroby průmyslové kvality zajistěte spolehlivost zařízení prostřednictvím výběru hardwaru a návrhu systému.

       Struktura trupu s vysokou tuhostí: Trup využívá integrální technologii odlévání nebo svařování a prochází procesem stárnutí, aby se eliminovalo vnitřní pnutí, což zajišťuje, že se trup během procesu válcování nedeformuje a poskytuje stabilní základ pro vysoce přesné válcování.

       Odolnost klíčových komponent: Základní komponenty, jako jsou valivá ložiska a převodová kola, jsou vyrobeny z dovážených vysoce přesných komponent v kombinaci s oběhovým mazáním a chladicím systémem, aby se prodloužila životnost komponent a snížila se poruchovost zařízení.

       Inteligentní diagnostika poruch: vybavena vícerozměrnými senzory, jako je teplota, vibrace a proud, monitorování provozního stavu zařízení v reálném čase, automatický alarm a zobrazení chybových bodů při výskytu abnormalit, což usnadňuje rychlé odstraňování problémů a údržbu.

4. Procesní adaptace a funkční rozšíření

       Splňujte potřeby modernizace technologie fotovoltaických pásků a disponujte rozmanitými možnostmi adaptace procesů.

       Kompatibilita s více specifikacemi: Je kompatibilní s různými surovinami, jako je kruhový měděný drát a trojúhelníkový měděný drát. Úpravou parametrů válcování a procesu válcování může vyrábět svařovací pásy s různými tvary průřezu, jako jsou ploché a lichoběžníkové, a přizpůsobit se potřebám svařování různých typů fotovoltaických článků (jako jsou články PERC, TOPCon, HJT).

       Čištění a energeticky úsporný design: Integrovaný online čisticí mechanismus (jako je vysokotlaký proud vzduchu + čisticí kartáč), odstraňování nečistot z povrchu válcovny a svařovacího pásu v reálném čase, zabraňující vlivu oleje a prachu na kvalitu povrchu svařovacího pásu; Některé modely používají energeticky úsporné motory s proměnnou frekvencí a systémy rekuperace odpadního tepla, které snižují spotřebu energie o 15 % -20 % ve srovnání s tradičními zařízeními.

       Správa dat: podporuje integraci s továrními systémy MES, odesílání výrobních dat v reálném čase (jako je výstup, rozměrová přesnost a rychlost průchodu) a umožňuje digitální monitorování a sledovatelnost výrobního procesu.