Jaké jsou výjimečné výhody fotovoltaické svařovací válcovny pásů ve srovnání s běžnou válcovnou

      Ve srovnání s běžnými válcovnami se hlavní výhody fotovoltaických válcoven na svařovací pásy odrážejí v přísnější kontrole přesnosti, optimalizovaném přizpůsobení procesu pro zpracování fotovoltaických svařovacích pásů, vyšší efektivitě výroby a úrovni inteligence. Jsou navrženy speciálně pro potřeby zpracování na mikroúrovni fotovoltaických svařovacích pásů a mohou účinně splňovat vysoké požadavky na konzistenci velikosti svařovacího pásu fotovoltaických modulů a výkon vodivosti.

1,Schopnost přesného řízení daleko převyšuje možnosti běžných válcovacích stolic

Rozměrová přesnost dosahuje úrovně mikrometrů

      Odchylku velikosti průřezu válcovny fotovoltaických svařovacích pásů lze řídit v rozmezí ± 0,005 mm a požadavek na rovinnost povrchu Ra je ≤ 0,1 μm. Odchylka šarže běžných válcovacích stolic však obvykle přesahuje 0,03 mm, což nemůže splnit standardy zpracování fotovoltaických svařovacích pásů. Tato vysoká přesnost může zabránit snížení účinnosti výroby energie fotovoltaického modulu způsobeného odchylkou pájecího proužku (odchylka pájecího pruhu 10 μm může snížit účinnost výroby energie o 0,5 %).

Válcový systém má silnější stabilitu

      Přijetím řízení s uzavřenou smyčkou servomotoru (doba odezvy ≤ 0,01 s) a házivosti válečkového systému ≤ 0,002 mm může zajistit, že velikost svařovaného pásu bude vždy konzistentní během procesu vysokorychlostního válcování; Běžné válcovací stolice však do značné míry spoléhají na ruční nastavení a jsou náchylné k provozním chybám a vibracím zařízení, což má za následek špatnou rozměrovou stabilitu.

2、 Optimalizace procesu pro přizpůsobení zpracování fotovoltaické pásky

Integrované specializované pomocné funkce

      Vybaveno inteligentním modulem pro řízení teploty, monitorováním teploty válcování v reálném čase (chyba ± 2 ℃), aby se zabránilo odchylce přesnosti způsobené tepelnou deformací svařovacího pásu; Některé modely také integrují čisticí mechanismus před válcováním, který odstraňuje nečistoty z povrchu měděného pásku pomocí čisticího kartáčku, aby se zabránilo tomu, že nečistoty ovlivní přesnost válcování a kvalitu povrchu produktu. Jedná se o speciální konstrukci, kterou běžné válcovny nemají.

Přijetí technologie zeleného válcování

      Aplikace technologie bezvodého válcování snižuje o 90 % vypouštění odpadních vod, což nejen splňuje ekologické požadavky fotovoltaického průmyslu, ale také se vyhne problémům s povrchovou oxidací svařovacích pásů a vysokým nákladům na čištění odpadních vod způsobených mokrým válcováním běžných válcoven.

3、 Vyšší efektivita výroby a úroveň inteligence

Vysokorychlostní válcování přizpůsobené potřebám hromadné výroby

      Rychlost válcování fotovoltaické válcovny pásů může dosáhnout více než 200 m/min a některé vysokorychlostní modely mohou dokonce dosáhnout 250 m/min, přičemž efektivita výroby se zvýšila o více než 40 % ve srovnání s běžnými válcovnami; Běžné válcovací stolice jsou však omezeny přesností a stabilitou a rychlost válcování je obvykle nižší než 100 m/min.

Výměna a provoz jsou efektivnější

      Doba výměny běžných válcovacích stolic přesahuje 30 minut za čas a životnost součástí jádra je relativně krátká; Fotovoltaická válcovna svařovacích pásů optimalizovala design přechodu pro zpracování svařovacích pásů s více specifikacemi, čímž se výrazně zlepšila účinnost přechodu. Životnost základní součásti přitom dosáhla 8 000 hodin, což je dvojnásobek oproti tradičnímu zařízení, a náklady na provoz a údržbu se snížily o 40 %.

Inteligentní řídicí systém

       Integrovaný automatizační monitorovací a zpětnovazební systém, který může upravovat parametry válcování v reálném čase a dosáhnout bezobslužné nepřetržité výroby; Běžné válcovny jsou však většinou řízené poloautomaticky, vyžadují časté ruční kontroly a seřizování, což může snadno vést k přerušení výroby a problémům s kvalitou.

4、 Vlastnosti zpracování materiálu vhodné pro fotovoltaickou pásku

       Fotovoltaická válcovna pásů může dosáhnout 50% snížení na základě materiálových charakteristik měděných pásů, splňujících požadavky na válcování měděných pásů o tloušťce 0,1-0,5 mm a vodivost válcovaného pásu není poškozena; Nesprávné řízení rychlosti redukce a válcovací síly běžných válcovacích stolic může snadno vést k deformaci vnitřní struktury kovových materiálů, což ovlivňuje účinnost vodivosti svařovaných pásů.