Jaké jsou základní hodnoty válcovny fotovoltaických svařovacích pásů

       Válcovna fotovoltaických svařovacích pásů je základním zařízením pro výrobu fotovoltaických svařovacích pásů a její základní hodnota se prolíná čtyřmi základními dimenzemi kvality svařovacích pásů, výkonem komponent, efektivitou výroby a průmyslovou adaptabilitou. Přímo určuje, zda svařovací páska může splňovat přísné požadavky fotovoltaických modulů (zejména modulů s vysokou účinností), a je také klíčem ke snížení nákladů a zvýšení efektivity výrobní linky. Základní hodnotu lze shrnout jako 5 jader + 2 rozšíření, přesně padnoucí a splňující potřeby odvětví:

       1、 Základní hodnota 1: Přesnost pevných svařovacích pásků pro zajištění účinnosti výroby energie komponent (nejzásadnější požadavek)

       Rozměrová přesnost fotovoltaické pásky přímo ovlivňuje stupeň lepení a účinnost proudové vodivosti při svařování řetězce baterií. Válcovna je „první a nejkritičtější obranná linie“ z hlediska přesnosti, která je základem její základní hodnoty

       Rozměrová tolerance na úrovni kontrolního mikrometru: Při válcování bezkyslíkového měděného drátu do plochých pásů může být tolerance tloušťky přesně řízena v rozmezí ± 0,005 ~ 0,015 mm a tolerance šířky může být ± 0,02 mm, což zcela eliminuje problém nerovnoměrné tloušťky a šířky svařovacího pásu; Jednotná velikost svařovacího pásku je nezbytná pro přesné přilnutí k liniím mřížky solárních článků, zmenšení svařovacích mezer, snížení přechodového odporu, zabránění ztrátě proudu a přímé zlepšení výroby energie a konzistence fotovoltaických modulů.

       Přísná kontrola kvality povrchu: Po válcování je drsnost povrchu Ra svařovaného pásu ≤ 0,1 μm, bez škrábanců, otřepů nebo oxidačních míst, což je základem pro následné procesy pocínování; Čistý a hladký povrch může zabránit dírkám, cínové strusce a oddělení pocínované vrstvy, zajistit vodivost a pevnost svařování pájecího pásku a zabránit útlumu výkonu způsobenému virtuálním pájením a zlomeným pájením při dlouhodobém používání součásti.

       Zajistěte pravidelnost průřezu: Svařovaný pás vytvořený válcováním má standardní plochý průřez, bez deformace nebo kroucení, a může být rovnoměrně namáhán při sériovém svařování, těsně přiléhá k povrchu článku baterie, snižuje riziko skrytých trhlin a zároveň zajišťuje rovnoměrné vedení proudu a zlepšuje spolehlivost součástí.

2、 Základní hodnota 2: Přizpůsobte se efektivním fotovoltaickým modulům a udržujte krok s průmyslovými technologickými iteracemi (základní konkurenceschopnost)

       Současný fotovoltaický průmysl přechází na vysoce účinné komponenty jako HJT, TOPCon, IBC atd. s přísnějšími požadavky na svařovací pásy. Adaptabilita fotovoltaické válcovny pásů přímo určuje, zda výrobní linka dokáže držet krok s průmyslovým trendem a nebude eliminována

       Adaptace na výrobu ultratenkých a ultrajemných svařovacích pásů: Efektivní komponenty vyžadují, aby svařovací pásy byly tenčí (0,05~0,15mm) a užší (0,5~2mm), což je obtížné ovládat běžnými válcovnami. Fotovoltaické speciální válcovací stolice mohou stabilně vyrábět takové ultratenké a ultrajemné svařovací pásy prostřednictvím přesných válečkových systémů a servo řízení s uzavřenou smyčkou, které se přizpůsobují požadavkům sériového svařování jemných mřížkových bateriových článků, snižují stínící plochu svařovacích pásků a zlepšují účinnost přijímání světla komponent.

       Vhodné pro speciální substráty svařovacích pásů: Podporuje válcování drátů z mědi a slitin mědi (jako je měď stříbro, slitina mědi a cínu). Tyto speciální substrátové svařovací pásy mají silnější vodivost a lepší odolnost proti povětrnostním vlivům a jsou vhodné pro nízkoteplotní svařování HJT a požadavky na vysoce výkonné komponenty TOPCon. Válcovna dokáže zajistit, že se speciální materiály nedeformují a jejich výkon se během válcování nezhorší.

       Kompatibilní s více specifikacemi a rychlou výměnou: Je kompatibilní s příchozím drátem o průměru 0,1~3mm, rolovacími svařovacími pásy plné specifikace o šířce 0,5~8mm a tloušťce 0,05~0,5mm. Při přestavbě je potřeba upravit pouze parametry a malý počet příslušenství válcovny, bez nutnosti výrazných úprav zařízení. Je vhodný pro více druhů, malosériovou nebo velkosériovou výrobu a splňuje poptávku trhu po svařovacích pásech z různých komponentů.

3、 Základní hodnota 3: Snížení nákladů a zvýšení efektivity, zlepšení celkové efektivity výrobní linky (základní jádro)

       Snižování nákladů a zvyšování efektivity je věčným tématem ve fotovoltaickém průmyslu. Válcovny optimalizují procesy a zlepšují míru využití, aby se snížily náklady na výrobu svařovacích pásů od zdroje a zvýšila se konkurenceschopnost výrobní linky

       Zlepšení využití materiálu: Přijetí víceprůchodového kontinuálního válcování a řízení s uzavřenou smyčkou ke snížení ztrát během válcování drátu (míra ztrát ≤ 1 %), snížení ztrát o více než 30 % ve srovnání s běžnými válcovnami; Současně není třeba provádět dodatečné řezání nebo korekční procesy, což maximalizuje využití bezkyslíkatých měděných surovin a snižuje náklady na suroviny (měděné materiály tvoří více než 70 % nákladů na svařovací pásy).

       Realizujte vysokorychlostní a stabilní hromadnou výrobu: Rychlost válcování může dosáhnout 60 ~ 200 m / min a denní výrobní kapacita jedné linky je 350 ~ 460 kg, což daleko převyšuje kapacitu běžných válcovacích stolic; A celý proces je automatizovaný a kontinuální, bez nutnosti ručního zásahu do mezičlánků, zlepšuje efektivitu výroby a snižuje mzdové náklady.

       Snižte následné náklady na proces: Po válcování je velikost svařovacího pásu přesná a povrch je čistý. Během následného pocínování není potřeba další broušení nebo korekce, čímž se snižuje množství materiálů pro pocínování (jako je rovnoměrná tloušťka vrstvy cínu, úspora materiálů cínu), přičemž se snižuje míra defektů, minimalizují se ztráty při přepracování a dále se snižují celkové výrobní náklady.

4、 Základní hodnota 4: Zajištění mechanického výkonu svařovacích pásků a zlepšení životnosti součástí (implicitní základní hodnota)

       Fotovoltaické moduly vyžadují venkovní provoz déle než 25 let a mechanické vlastnosti svařovacího pásu jsou rozhodující. Válcovna optimalizuje proces, aby zajistila, že svařovací pás má jak vodivost, tak odolnost vůči povětrnostním vlivům

       Kontrolovatelné namáhání válcováním a zlepšená flexibilita: Válcovna integruje modul online žíhání, který dokáže v reálném čase eliminovat vnitřní pnutí měděného pásu během procesu válcování, změkčit základní materiál svařovacího pásu a zajistit, aby svařovací pás měl vysokou pevnost a dobrou pružnost, čímž se zabrání rozbití součásti kvůli křehkosti svařovacího pásu při venkovním střídání horkého a studeného vzduchu, větru a slunce.

       Zajistěte stabilní vodivost: Během procesu válcování není poškozena vodivost měděného materiálu (vodivost ≥ 98 % IACS). Zároveň je použita přesná regulace teploty, aby nedocházelo k oxidaci měděného pásku, což zajišťuje, že se vodivost pájecího pásku nezhorší při dlouhodobém používání a zaručuje stabilní výkon po dobu 25 let životnosti součásti.

       Zlepšení základu odolnosti proti povětrnostním vlivům: Po válcování je povrch substrátu svařovacího pásu hustý, bez mikrotrhlin a následná pocínovaná vrstva má silnější přilnavost, která může lépe odolávat drsnému prostředí, jako je venkovní solná mlha, ultrafialové záření, vysoká teplota a vlhkost, snižuje korozi a stárnutí svařovacího pásu a prodlužuje životnost součástí.

5、 Základní hodnota 5: Automatizace a inteligence, zajištění stability výroby a shody (základní základní hodnota)

      Výroba fotovoltaických svařovacích pásů vyžaduje extrémně vysokou stabilitu a konzistenci. Automatizovaná a inteligentní konstrukce válcovny zásadně zajišťuje stabilitu výroby a snižuje náklady na řízení

      Plné řízení procesu s uzavřenou smyčkou, stabilní plné: přijetí PLC+servo řízení s uzavřenou smyčkou, monitorování tloušťky válcování, šířky, napětí v reálném čase, automatická kompenzace odchylky (odezva ≤ 0,01 s), 24hodinová nepřetržitá výroba bez výkyvů, míra defektů ≤ 0,3 %, mnohem nižší než míra defektů pod ručním řízením.

      Inteligentní monitorování a varování: Vybaveno funkcemi online detekce a varování před poruchami, může zobrazovat parametry a údaje o velikosti v reálném čase, automaticky zastavit stroj v případě abnormalit a vyhnout se výrobě šarží vadných produktů; Současné zaznamenávání výrobních dat pro snadnou sledovatelnost v souladu s regulačními požadavky na řízení fotovoltaického průmyslu.

      Snížení provozních překážek a nákladů na údržbu: modulární konstrukce, klíčové komponenty (válečky, ložiska) lze snadno demontovat a udržovat a každodenní údržba nevyžaduje profesionální nástroje; Provozní rozhraní je jednoduché, vyžaduje pouze 1-2 osoby ve službě, bez potřeby profesionálních techniků, což snižuje náklady na práci a údržbu.

6、 Dvě hlavní rozšířené hodnoty (přidání třešničky na dortu a zvýšení konkurenceschopnosti výrobní linky)

      Zelená a ekologická výroba: podpora technologie válcování bez vody, snížení vypouštění odpadních vod o více než 90 %; Online žíhání využívá energeticky úsporný systém regulace teploty, který šetří 20 % až 30 % energie ve srovnání s tradičním žíháním a splňuje požadavky politiky na zelenou výrobu ve fotovoltaickém průmyslu.

      Silná adaptabilita integrace celé linky: Může se bez problémů propojit s následnými pocínovacími stroji, řezacími   a navíjecími stroji a vytvořit tak plně automatizovanou výrobní linku pro fotovoltaické svařovací pásy, snížit mezilehlé dopravní spoje a dále zlepšit efektivitu výroby, dosáhnout integrované výroby od měděného drátu po hotové svařovací pásy.