Jaká je hlavní funkce Válcovny fotovoltaických svařovacích pásů

      Fotovoltaická válcovna svařovacích pásů je základním zařízením pro přesné zpracování fotovoltaických pásků. Primárně se používá k válcování surových mosazných/měděných kulatých drátů do plochých pásků (také známých jako přípojnice nebo propojovací konektory) specifické tloušťky a šířky prostřednictvím více procesů válcování za studena. Jedná se o klíčové zařízení ve výrobním řetězci fotovoltaických modulů, které zajišťuje současnou účinnost přenosu a spolehlivost modulu. Jeho funkce se odrážejí především v následujících čtyřech aspektech:

1. Dosáhněte přesného vytvoření pájecích pásků, aby byly splněny požadavky na připojení fotovoltaických článků

       Mřížkové čáry fotovoltaických článků jsou extrémně tenké a vyžadují ploché pásky pro dosažení povrchového kontaktu a snížení kontaktního odporu. Přesným řízením válcovacího tlaku, rychlosti válce a distribuce průchodu může válcovna válcovat měděné kulaté dráty do plochých pásků o tloušťce 0,08~0,3 mm a šířce 0,8~5 mm, s tolerancí řízenou v rozmezí ±0,005 mm. To splňuje požadavky na přizpůsobivost svařování různých specifikací buněk (PERC, TOPCon, HJT atd.), přičemž je zajištěno, že povrch pásků je hladký a bez otřepů, čímž se zabrání poškrábání linií mřížky buněk.

2.Zlepšit vodivost a mechanické vlastnosti svařovacího pásu

       Během procesu válcování za studena jsou vnitřní zrna měděného pásu zjemněna a zvlákňována, což nejen výrazně zvyšuje pevnost v tahu pásku pájky (až přes 300 MPa), zabraňuje lámání pásku pájky při balení součástek nebo při venkovním použití; ale také optimalizuje vodivost mědi (vodivost měděných pásků s čistotou ≥99,9 % může po válcování dosáhnout více než 100 % IACS), snižuje proudové ztráty během přenosu a přímo zlepšuje účinnost výroby energie fotovoltaických komponent.

3.Položte základ pro následný proces pocínování

        Povrch plochého pájecího pásu vytvořeného válcováním má stejnoměrnou drsnost, která zvyšuje sílu spojení s pocínovanou vrstvou a zabraňuje problémům, jako jsou defekty pájení a oddělení způsobené odlupováním pocínované vrstvy. Některé špičkové válcovací stolice také integrují online funkce čištění, sušení a rovnání k odstranění olejových skvrn a oxidových vrstev z povrchu pájecího pásu, což dále zlepšuje kvalitu pocínování a zajišťuje odolnost pájecího pásu proti korozi a spolehlivost pájení.

4.Přizpůsobit se potřebám velkosériové a flexibilní výroby

        Moderní fotovoltaické (PV) pásové válcovny se vyznačují vysokorychlostním kontinuálním válcováním a schopností rychlé změny specifikací, přičemž válcovací rychlosti dosahují 60~120 m/min, čímž splňují potřeby velkosériové hromadné výroby fotovoltaických modulů. Zároveň lze změnou válců a úpravou procesních parametrů rychle přepínat výrobu různých specifikací pásek, přizpůsobit se potřebám zpracování nových produktů, jako jsou nízkoteplotní pásky s moduly HJT a pásky ve tvaru oboustranných modulů, což pomáhá fotovoltaickým podnikům snižovat náklady a zvyšovat efektivitu.