Čemu je třeba věnovat pozornost při každodenní údržbě válcovny fotovoltaických svařovacích pásů

      Thefotovoltaická válcovna na svařování pásůje základním zařízením pro výrobu fotovoltaických svařovacích pásů. Jádrem její každodenní údržby je zajištění přesnosti válcovny, kontrola čistoty zařízení, udržování stability převodového a hydraulického systému a zamezení výrobních vad, jako jsou škrábance/nerovnoměrná tloušťka pásu. Fotovoltaické svařovací pásky mají zároveň extrémně vysoké požadavky na rozměrovou přesnost (tolerance tloušťky v rozmezí ± 0,005 mm) a hladkost povrchu. Každodenní údržbu je třeba provádět kolem „přesnosti, čistoty a stability“, která zahrnuje celý proces kontroly před směnou, kontroly po směně a údržby po směně. Zároveň se zaměřuje na základní komponenty, jako je válcovna, převodovka, hydraulika, elektroinstalace a podávání/příjem. Níže jsou uvedeny modulární a praktické body denní údržby, které jsou vhodné pro standardizované operace v dílnách hromadné výroby:

1、 Základní komponenta: Údržba rolovacího systému (nejdůležitější, přímo určující přesnost svařovacího pásu)

      Válcovna je jádrem válcování svařovacích pásů. Fotovoltaické svařovací pásy jsou většinou válcovány z ultratenkých měděných pásků 0,08-0,3 mm. Kulatost, souosost a hladkost povrchu válcovací stolice přímo ovlivňují tloušťku a kvalitu povrchu pásu. Každodenní údržba vyžaduje „lehké otírání, přesnou kalibraci, ochranu proti kolizi a časované broušení“:

      Kontrola před směnou: Pomocí bezprašného hadříku namočeného v bezvodém etanolu jemně otřete povrch horních a spodních válečků, zkontrolujte, zda nejsou měděné hobliny, olejové skvrny, škrábance, lepící válečky a důlky. Pokud jsou malé nečistoty ulpívající na válečku, nepoužívejte k jejich oškrábání tvrdé předměty a jemně je vyhoďte jemnou brusnou pastou kombinovanou s vlněnou plstí; Současně zkontrolujte, zda je mezera mezi válci nulová a zda je povrch válců stejnoměrný, aby se zabránilo odchylce mezery způsobující jednostrannou tloušťku pásu.

      Při kontrole třídy: Kontrolujte provozní stav válcovny každé 2-4 hodiny, sledujte, zda na povrchu válcovaného pásu nejsou stopy po válcování nebo rýhy. Objeví-li se souvislé stopy po válcování, okamžitě zastavte stroj a prohlédněte povrch válcovny, abyste zkontrolovali, zda na povrchu válcovny nejsou zapuštěné cizí předměty nebo zda nedošlo k poškození únavou; Během provozu válcovny je zakázáno dotýkat se povrchu válce rukama nebo nástroji, aby nedošlo k deformaci a poškrábání válců.

      Po směnné údržbě: Po dokončení válcování důkladně očistěte měděné hobliny a olejové skvrny na povrchu válcovny, otřete jej dočista bezprašným hadříkem a rovnoměrně naneste vrstvu antikorozního oleje (s použitím speciálního antikorozního oleje s nízkou těkavostí, beze zbytku, aby nedošlo ke kontaminaci následného pásu); Pokud je stroj odstaven na delší dobu (více než 8 hodin), měla by být k obalení válců použita speciální ochranná fólie, aby se zabránilo oxidaci a rezivění.

      Pravidelná kalibrace a broušení: Broušení se provádí s pevnou frekvencí podle výrobní kapacity. Při hromadné výrobě se na každých 5-8 tun válcovaných měděných pásů válcovací stolice jednou jemně brousí, aby se obnovila hladkost válcovací plochy; Kalibrujte kruhovitost, souosost a vodorovnost válcovací stolice pomocí číselníkového úchylkoměru každý týden, s odchylkou řízenou v rozmezí 0,002 mm, aby se zabránilo průhybu válcovací stolice způsobujícímu zvlněné okraje v pásu.

      Protikolizní ochrana: Při výměně válcovny používejte speciální zvedací zařízení a pryžové podložky a zabraňte přímému kontaktu mezi povrchem válcovny a kovovými nástroji; Volnoběžná válcovací stolice je svisle umístěna na vyhrazené podpěře, s válcovací stolicí směřující nahoru, aby se zabránilo deformaci způsobené stlačením.

2、 Údržba převodovky a systému řízení rychlosti (zajištění stabilní rychlosti válcování a zamezení natahování pásu)

      Fotovoltaická válcovna pro svařování pásů vyžaduje konstantní lineární rychlost a provoz s nízkým napětím. Prokluz, abnormální hluk a kolísání rychlosti převodového systému (motor, redukce, spojka, synchronní řemen) mohou způsobit natažení pásu a nerovnoměrnou tloušťku. Body denní údržby:

      Kontrola před směnou: Zkontrolujte, zda jsou dotaženy spojovací šrouby mezi motorem a reduktorem, zda není elastická podložka spojky opotřebená nebo prasklá, zda není synchronní řemen uvolněný nebo přeskakující zuby. Pokud je napnutí synchronního řemene nedostatečné, použijte k jemnému doladění napínací kolo, aby se zabránilo prokluzování během provozu; Zkontrolujte, zda parametry regulátoru otáček odpovídají aktuálnímu procesu válcování a zakažte svévolné úpravy.

       Mazání a údržba: Převodovka by měla být pravidelně doplňována převodovým olejem podle návodu (hladinu oleje kontrolujte obvykle každé 3 měsíce a každých 6 měsíců vyměňte) a hladina oleje by se měla udržovat na středové ose olejové značky. Provoz bez oleje je zakázán; Spojky, sedla ložisek a další rotující části by měly být jednou týdně naplněny vysokoteplotním lithiovým mazivem, aby se předešlo hluku při broušení za sucha.

       Kontrola ve třídě: Sledujte zvuk chodu motorů a reduktorů. Pokud dojde k abnormálnímu hluku nebo přehřátí (teplota přesahující 60 ℃), okamžitě zastavte stroj pro řešení problémů, aby nedošlo k vyhoření motoru nebo poškození součástí převodovky; Sledujte, zda během válcování pásu nedochází k náhlému zrychlení/zpomalení, a zkontrolujte, zda nedochází k rušení signálu v systému řízení rychlosti.

       Čištění a ochrana: Včas očistěte měděné hobliny a prach na součástech převodovky, aby se nečistoty nedostaly do vnitřku převodovky a způsobily opotřebení převodů; Udržujte mřížku chladicího ventilátoru motoru v čistotě, aby se zabránilo hromadění prachu ovlivňujícího odvod tepla.

3、 Údržba hydraulického a lisovacího systému (kontrola valivého tlaku pro zajištění rovnoměrné tloušťky)

      Lisovací zařízení válcovny je většinou poháněno hydraulickým tlakem. Kolísání tlaku, únik oleje a zasekávání hydraulického systému přímo ovlivní stabilitu valivého tlaku, což má za následek překročení tolerance tloušťky svařovaného pásu. Denní údržba se zaměřuje na „prevenci úniku, stabilizaci tlaku a čištění“:

      Kontrola před směnou: Zkontrolujte hladinu oleje v nádrži hydraulického oleje, udržujte hladinu oleje mezi horní a dolní hranicí měrky oleje a ujistěte se, že je olej čistý a bez zákalu; Zkontrolujte, zda nedochází k úniku oleje z hydraulického potrubí, spojů a hydraulických válců. Pokud dojde k úniku oleje, okamžitě vyměňte těsnicí kroužek a zakažte provoz s únikem; Spusťte hydraulický systém a nechte jej běžet bez zátěže po dobu 2-3 minut. Zkontrolujte, zda je tlak stabilní na procesně nastavené hodnotě (obvykle 0,5-2MPa pro válcování fotovoltaického svářecího pásu) a nedochází k náhlému zvýšení nebo snížení tlaku.

      Údržba oleje a filtru: Pro hydraulický olej používejte hydraulický olej proti opotřebení (doporučeno č. 46), vyměňte jej každých 6 měsíců a při výměně důkladně vyčistěte olejovou nádrž; Filtr sání hydraulického oleje a zpětný filtr by se měly čistit jednou za měsíc a vyměnit každé tři měsíce, aby se zabránilo ucpání filtru a znečištění hydraulického oleje a také opotřebení hydraulických ventilů a válců.

      Při kontrole ve třídě: Sledujte, zda se hydraulický válec hladce stlačuje, zda nedochází k zadření nebo pohybu. Pokud dojde při stlačení dolů k otřesům, zkontrolujte, zda není ucpaný hydraulický ventil nebo netěsnost hydraulického válce; Zkontrolujte tlak hydraulického systému jednou za hodinu a pokud odchylka tlaku překročí ± 0,1 MPa, okamžitě jej upravte.

      Údržba po směně: Po vypnutí hydraulického systému resetujte mezeru mezi válečky na nulu, aby byl hydraulický válec ve stavu bez tlaku, čímž se sníží stárnutí těsnění; Očistěte prach na povrchu hydraulické stanice a udržujte ventilaci a odvod tepla.

4、 Údržba podávacího/přijímacího a napínacího systému (aby se předešlo odchylce pásu, natažení a zlomení)

      Podávací stojan (odvíječ) a přijímací stojan (navíječ) jsou koordinovány se systémem řízení tahu, aby bylo zajištěno nízké napětí a žádná odchylka během procesu válcování svařovacího pásu. Ultratenký fotovoltaický svařovací pás je náchylný k prasknutí a údržba tohoto systému musí být v pořádku:

      Kontrola před směnou: Zkontrolujte, zda jsou centrovací zařízení podávacího a přijímacího válce dotažena, zda nejsou válce zešikmené a pokud jsou válce nerovnoměrné, před podáváním je nejprve vyrovnejte; Zkontrolujte, zda je povrch napínacího válce hladký, zda na něm nejsou škrábance nebo nečistoty, zda je snímač napětí čistý a zda na něm není prach (aby nedošlo ke zkreslení signálu).

      Nastavení tahu: Nastavte hodnotu tahu podle tloušťky svařovacího pásu (napnutí tenkého pásu 0,08-0,15 mm je řízeno při 5-10N, silného pásu 0,2-0,3 mm napnutí je řízeno při 15-30N). Je zakázáno způsobovat natahování pásu v důsledku nadměrného tahu nebo způsobovat vychylování nebo stohování pásu v důsledku nedostatečného napětí.

      Při kontrole ve třídě: Sledujte, zda pás během procesu válcování probíhá uprostřed. Pokud dojde k odchylce, seřiďte vodicí válečky podávacího stojanu včas, aby nedošlo k poškrábání způsobenému třením pásu o okraje a rohy zařízení; Zkontrolujte rovinnost přijímacího válce, bez věžovitých nebo uvolněných rolí. Pokud se vyskytnou uvolněné role, mírně upravte přijímací napětí.

      Údržba komponentů: Jednou týdně promažte ložiska vodící kladky a napínací kladky, zkontrolujte, zda není vrstva polyuretanového lepidla na povrchu vodící kladky opotřebovaná nebo popraskaná. Pokud vrstva lepidla odpadne, okamžitě ji vyměňte, aby se zabránilo poškrábání povrchu kovového válečku.

5、 Údržba elektrického a řídicího systému (zajištění přesného provozu zařízení a zamezení prostojů v důsledku poruch)

      Elektrický systém je „mozkem“ válcovny, včetně PLC, dotykové obrazovky, senzorů, solenoidových ventilů atd. Denní údržba se zaměřuje na prevenci prachu, uvolňování a rušení signálu:

      Kontrola před směnou: Otevřete elektrickou skříň a zkontrolujte, zda jsou svorky vnitřního vedení bezpečně upevněny bez uvolnění nebo oxidace; zda je dotykový displej normální a zda jsou parametry procesu (rychlost válcování, tlak, mezera, napětí) jasné a bez zkreslených znaků; Zda je kabeláž každého snímače (tloušťka, poloha, napětí) pevná a není uvolněná.

      Čištění a ochrana: Chladicí ventilátor elektrické skříně by měl být udržován v čistotě, bez nahromadění prachu a měl by zajistit ventilaci uvnitř skříně. Teplota by měla být udržována pod 40 ℃; Každý měsíc čistěte prach uvnitř elektrické skříně stlačeným vzduchem (nízký tlak, ≤ 0,3 MPa) a zakažte otírání elektrických součástí vodou nebo vlhkým hadříkem; Elektrická skříň by měla fungovat se zavřenými dveřmi, aby se zabránilo vnikání měděných třísek a prachu.

      Odstraňování problémů: Pokud nelze upravit parametry dotykové obrazovky a zařízení se nepohybuje, nejprve zkontrolujte, zda není vadný snímač a zda není uvolněná kabeláž, a poté zkontrolujte modul PLC. Je zakázáno libovolně zapojovat a odpojovat kabeláž PLC; Pokud je solenoidový ventil zaseknutý, opláchněte jej čistým hydraulickým olejem. Pokud jej nelze opravit, okamžitě jej vyměňte.

      Zálohování dat: Zálohujte procesní parametry na dotykové obrazovce jednou týdně, abyste předešli ztrátě parametrů způsobené selháním systému a ovlivněním efektivity výroby.

6、 Celkové čištění zařízení a správa na místě (základní podpora, zamezení sekundárního znečištění)

      Vyžaduje extrémně vysokou čistotu povrchu. Prach zařízení a měděné třísky mohou přímo způsobit kontaminaci a poškrábání povrchu pásu. Vedení na místě musí dosáhnout cíle „vyčištění místa po dokončení práce a spotřebování materiálů“:

      Třída čištění: Použijte speciální kartáč a vysavač k čištění měděných hoblin na stole zařízení, na obou stranách válcovny a na podávacím/přijímacím stojanu. Je zakázáno přímo ofukovat povrch válcovny stlačeným vzduchem (aby se zabránilo usazování měděných hoblin na povrchu válcovny); Během procesu válcování nejsou na přenosové dráze pásu žádné rozptýlené měděné hobliny nebo olejové skvrny.

      Komplexní čištění po směně: důkladně očistěte celé zařízení a okolní půdu od měděných hoblin a prachu, otřete všechny části v kontaktu s pásem bezprašným hadříkem; Povrch zařízení by měl být bez skvrn od oleje a vody a nepoužívané nástroje by měly být vráceny do původních poloh. Je zakázáno pokládat na zařízení těžké předměty, jako jsou kovové nástroje a cívky.

      Prostředí na místě: Dílna válcovny je udržována bez prachu a suchá, s vlhkostí řízenou na 40% -60%, aby se zabránilo oxidaci měděného pásu; Zakažte operace vytvářející prach, jako je broušení a řezání v dílně, abyste zabránili křížové kontaminaci; Při vstupu do dílny je nutné nosit bezprašný oděv a rukavice, aby se olejové skvrny nedostaly do kontaktu s pásem a válečky.