Jak rozumně přidělit koeficienty prodloužení každé drážky jednostojanové válcovací stolice s více drážkami

        Všechny drážky aJednostojanová vícedrážková redukční válcovací stolicesdílejte stejnou sadu rolí, stojan a hlavní pohon. Souběžně se válcuje více trubek. Na rozdíl od vícestojanových kontinuálních kalibračních fréz nemá žádné nezávislé nastavení rychlosti stojanu pro kompenzaci rozdílu průtoku mezi drážkami. Proto je základním principem distribuce prodloužení udržovat konzistentní průtok kovu pro každou drážku. Nevyvážené rozložení prodloužení povede k prasknutí trubky, hromadění, poškrábání a rozměrům mimo toleranci.

Základní princip alokace

       Primárním pravidlem je stejný objemový průtok. Při stejné rychlosti válce musí být součin vstupní plochy průřezu a koeficientu prodloužení blízko pro každou drážku.

       Koeficient prodloužení každé drážky by se neměl příliš lišit. Rozdíl mezi sousedními drážkami je omezen tuhostí stojanu, pružnou deformací válců a nerovnoměrným opotřebením drážek. Drážky s obtížnou deformací získají nižší tažnost, zatímco drážky za příznivých podmínek mohou mít tažnost o něco vyšší.

       Prodloužení jednotlivé drážky nesmí překročit mez tváření materiálu. U nerezové oceli a legované oceli s vysokou odolností proti deformaci je třeba snížit prodloužení při jednom průchodu. Trubky z uhlíkové oceli mohou mít relativně vyšší hodnoty. Mělo by se také vzít v úvahu rozpětí profilu přejezdu, aby se zabránilo ploutvím a záhybům.

Faktory, které je třeba vzít v úvahu při přidělování

       1. Poloha drážky: Drážky ve středu a na obou stranách stojanu mají různé zatížení a podmínky chlazení. Boční drážky jsou náchylné na nevyvážené zatížení, proto by jejich prodloužení nemělo být nastaveno příliš vysoko.

       2. Tolerance vstupního materiálu: Pokud má vstupní trubka pro jednu drážku špatnou tloušťku stěny nebo oválnost, měl by být její koeficient prodloužení snížen, aby se zabránilo vyboulení a vnitřním záhybům.

       3. Tendence opotřebení válců: Vnější drážky se obvykle opotřebovávají rychleji. Povolenka bude vyhrazena v návrhu povolení. Nastavení válcovací mezery je preferováno pro kompenzaci namísto velké změny rozložení prodloužení.

       4. Zatížení zařízení: Valivé zatížení ze všech drážek působí na stejný stojan a vřeteno. Kromě zatížení jedné drážky je nutné zkontrolovat celkový točivý moment, aby se zabránilo přetížení motoru a vychýlení stojanu.

Typické závady způsobené nepřiměřenou alokací

       Nadměrné prodloužení na jedné drážce: Trubka je příliš natažená, náchylná ke zužování, zlomení a tenké stěně.

       Nedostatečná tažnost na jedné drážce: Pomalý tok kovu způsobuje hromadění, poškrábání trubice, stopy po válci a příliš velký vnější průměr.

       Velká odchylka mezi drážkami: Vzájemná interference tahu mezi trubkami, špatná rozměrová konzistence a nestabilní kvalita šarže.

Úprava nápadů na místě

       Prodloužení je předběžně přiděleno při návrhu průchodu. Po zkušebním válcování se zaznamená vnější průměr, tloušťka stěny, stav povrchu a proud motoru každé drážky. U drážek s vysokým proudem a častým lámáním snižte prodloužení. U drážek s nízkým proudem a příliš velké trubky mírně zvyšte prodloužení nebo upravte mezeru mezi válečky.

       Preferuje se jemné doladění válcovací mezery. Původní schéma rozložení protažení podle návrhu průchodu by mělo být pokud možno zachováno.