Jak provádět každodenní údržbu válcoven PV Ribbon Rolling Mills

      TheVálcovny PV pásupatří k vysoce přesným zařízením pro válcování za studena na mikrometrové úrovni, se základními zárukami tolerance tloušťky/šířky, přesnosti zrcadla rolování, hydraulickou uzavřenou smyčkou AGC, napínacím systémem, chlazením a mazáním, kontrolou před směnou (před každou směnou), kontrolou po směně, čištěním a údržbou po směně, týdenní údržbou a měsíční hloubkovou údržbou. Všechny moduly jsou v souladu s praktickým provozem závodu na výrobu fotovoltaických svařovacích pásů bez výrobních parametrů.

1、 Kontrola před směnou (požadovaná operátory 10 minut před spuštěním)

1. Kontrola válců a válcovacích kanálů (přesné jádro)

Vizuální kontrola povrchu válcovací stolice z karbidu wolframu: žádné vtlačení měděného prášku, škrábance, důlkové nebo oxidační skvrny; Mírné měděné hobliny otřete měkkým hadříkem bez prachu a speciálním čisticím roztokem. K oškrábání povrchu válce nepoužívejte tvrdou škrabku.

Zkontrolujte podávací a vykládací vodicí kola, rovnací kola a dělicí bloky materiálu: rotace je plynulá bez zadření, povrch je bez hromadění měděné strusky, vodicí mezera není přesazená a zabraňte ohýbání svařovacího pásu a otřepů na straně.

Zkontrolujte měřítko švu: Ujistěte se, že na horním a spodním válečku nejsou žádné stopy po tvrdých nárazech a že záznamy o poslední výměně válečku a úpravě švu jsou kompletní; Ruční otáčení bez zatížení, válcovna se otáčí bez abnormálního hluku nebo škrábanců.

Pokládání a navíjení drátu Kolový držák ve tvaru I: Držák je pevně zajištěn bez uvolnění, blokovací deska je plochá a drátu je zabráněno vyjet z dráhy a stohovat.

2. Kontrola chladicího a mazacího systému (poškození povrchu proti odvalování, oxidace obranného materiálu)

Hladina kapaliny v nádrži na válcovací kapalinu je ve standardním rozsahu a nejsou zde žádné bílé emulgace nebo černé nečistoty; Filtrační síto je bez překážek a stříkací potrubí je bez překážek.

Spusťte mazací čerpadlo a sledujte, zda je olej z rozstřikovacích trysek horních a spodních válců rovnoměrně distribuován bez přerušení nebo jednostranného nedostatku kapaliny; Okamžitě vyčistěte ucpanou trysku, aby místní suché tření nepoškrábalo válcovací stolici a svařovací pás.

Ujistěte se, že chladicí cirkulační ventilátor a výměník tepla jsou normální a teplota oleje je řízena na 30-45 ℃. Přehřátí urychlí zhoršování stavu válcovací kapaliny a tepelné opotřebení povrchu válce.

3. Hydraulický lisovací systém AGC (určení tloušťky s přesností ± 0,002 mm)

Potvrzení hladiny oleje v hydraulické stanici, teploty oleje a tlakoměru: Tlak v systému je stabilní na jmenovité hodnotě zařízení, bez trvalého poklesu tlaku nebo kolísání tlaku.

Zkontrolujte, zda nedochází k úniku oleje z olejového válce, spoje olejového potrubí a servoventilu; Prachotěsný těsnicí kroužek pístní tyče je neporušený a do vnitřku olejového válce nevniká žádný měděný prášek, což způsobuje uvíznutí jádra ventilu.

Zvedněte a spusťte válec bez zatížení 2-3krát, sledujte synchronní odezvu lisování, žádné zasekávání nebo plazení a žádný alarm na rozhraní automatické kompenzace AGC.

4. Převodový a napínací systém

Hladina oleje hlavního reduktoru a převodovky je na 1/2 olejového okénka a nedochází k emulgaci nebo pěnění oleje; Ochranný kryt spojky je neporušený a elastický nárazníkový blok není prasklý.

Ovladač tahu a napětí vinutí je zapnutý pro vlastní kontrolu, hodnota snímače napětí je resetována na nulu a z napínacích válečkových ložisek nevychází žádný abnormální hluk.

Napnutí řetězu a synchronního řemene je mírné, bez uvolnění nebo vyskočení zubů a mazací tuk není suchý.

5. Elektrické, online detekce, bezpečnostní blokování

Chladicí ventilátor elektrické ovládací skříňky je normální a uvnitř skříně se nehromadí měděný prášek nebo olejové skvrny; Trojsložková drenáž stlačeného vzduchu, se stabilním tlakem vzduchu 0,5-0,6MPa.

Vyčistěte čočku a snímací sondu online tloušťkoměru, nedochází k žádnému rozstřikování nebo překážce odvalující se kapaliny a kalibrace nulování je normální.

Bezpečnostní dveře, nouzové zastavení, ochrana proti přetržení drátu a ultra tenký a ultratenký alarm byly testovány jako účinné a blokování nelze zkratovat.

2、 Dynamická kontrola během třídy (jednou za 2 hodiny, výrobní proces)

Monitorujte abnormální hluk celého stroje: Pokud je ve válečkových ložiskách, reduktoru, hydraulickém čerpadle a trakčním motoru abnormální hluk nebo nadměrné vibrace, okamžitě stroj zastavte, abyste mohli problém vyřešit; Nárůst teploty ložiska válcovací stolice je ≤ 65 ℃. Pokud překročí teplotní limit, zastavte stroj a doplňte mazací tuk.

Monitorování rozměrů produktu v reálném čase: Každých 30 minut odeberte vzorky a znovu otestujte tloušťku a šířku mikrometrem. Pokud se odchylka odchyluje, zkontrolujte opotřebení válce, kolísání hydraulického tlaku a nestabilní napětí.

Stav válcovací kapaliny: Sledujte, zda je v cirkulující kapalině velké množství suspenze měděného prášku. Pokud se rozdíl filtračního tlaku zvýší, znamená to, že je filtrační vložka ucpaná. Včas přepněte na záložní filtr.

Kontrola těsnění potrubí: Zkontrolujte těsnost potrubí hydraulického oleje, mazacích potrubí a potrubí chladicí vody. Pokud dojde k malému úniku oleje, spoje včas dotáhněte, abyste předešli povrchovým defektům způsobeným znečištěním svařovacího pásu olejem.

Pozorování stability tahu: Drát se netřese, neutahuje ani nepovoluje přerušovaně; Vinutí a kabeláž jsou čisté, bez ohýbaných hran nebo zborcených cívek a šroub motoru elektroinstalace je pravidelně mazán.

Kontrola okolního prachu: Včas rozfoukejte měděný prášek kolem válcovací stolice a zabraňte tomu, aby se velké množství prachu vznášelo do tloušťkoměru, servoventilu a sedla ložiska.

3、 Čištění a údržba po směně (15-30 minut po vypnutí, denní konec)

1. Čištění celého stroje (vysoký měděný prach na fotovoltaické pásce, klíč)

Zastavte stroj a vypněte napájení. Pomocí nízkotlakého suchého stlačeného vzduchu (≤ 0,3 MPa) vyfoukejte a vyčistěte rám válečku, vodicí kolo, navíjecí mechanismus a port pro odvod tepla elektrické ovládací skříňky a odstraňte připojený měděný prášek.

Otřete povrch válce, čočku tloušťkoměru, napínací válec a rovnací válec bezprašným hadříkem, abyste důkladně odstranili zbytky měděných hoblin z válcování a předešli poškrábání drátu během válcování následujícího dne.

Vyčistěte vratnou nádrž strusky a válec filtru od válcovací kapaliny, zlikvidujte usazený měděný kal a zabraňte ucpání cirkulačního potrubí.

Otřete vnější povrch zařízení a pracovní plošiny, očistěte měděný prášek na zemi, klasifikujte a recyklujte měděné hobliny, abyste zabránili vnikání prachu do ložisek a vodicích lišt.

2. Údržba uzavření systému

Mazací systém: Nechte oběhové čerpadlo běžet krátkou dobu po dobu 3 minut, vyprázdněte zbylé nečistoty v potrubí a zavřete rozprašovací ventil; Očistěte prach z vnějších chladicích žeber chladiče.

Hydraulický systém: pozorujte netěsnosti, zaznamenejte provozní údaje o teplotě oleje a tlaku; Vypusťte nahromaděnou vodu v třídílné vzduchové nádrži.

Ochrana válců: Během dlouhodobých odstávek (noční směny/víkendy) naneste na povrch válce malé množství nerezového oleje pro válcování, abyste zabránili oxidaci a tvorbě důlků rzi.

Vraťte nářadí do původní polohy: Před uložením do nerezového stojanu na nářadí očistěte kola ve tvaru I, náhradní válečky a seřizovací podložky, abyste zabránili poškození povrchu válečku kolizí.

3. Kniha záznamů

Vyplňte provozní záznamy zařízení: válcovací výkon, seřízení mezery, opotřebení povrchu válce, hydraulické abnormality, poruchy alarmu, výměna filtračních vložek, situace mazání a plnění, aby byla zajištěna sledovatelnost jednoho stroje a jednoho souboru.

4、 Pravidelná hloubková údržba každý týden (4 hodiny prostoje, pevné směny týdně)

Údržba válců a ložisek

Odstraňte koncový kryt sedla válečkového ložiska, vyčistěte vnitřní měděný prášek a přidejte mazací tuk odolný proti vysoké teplotě a extrémnímu tlaku; Zkontrolujte vůli ložiska, zda se nevyskytují důlky nebo abnormální hluk, a vyměňte ložisko, pokud opotřebení přesahuje toleranci; Zkontrolujte těsnicí vodní blokovací kroužek válcovací stolice, vyměňte jej přímo, pokud stárne a ztvrdne, aby se zabránilo vniknutí válcovací kapaliny do ložiska a korozi.

Hloubkové čištění mazacího a chladicího systému

Vyčistěte všechny filtry odvalovací kapaliny (primární hrubý filtr, sekundární přesný filtr) a vyměňte ucpané filtrační vložky; Zkontrolujte, zda se v cirkulačním potrubí nenahromadilo měděné bahno a vyčistěte hlavní potrubí stříkání; Odeberte vzorky, abyste zjistili zákal válcovací kapaliny, a vyměňte všechny nečistoty, které překračují normu, za novou kapalinu.

Údržba přenosové soustavy

Zkontrolujte barvu převodového oleje, vyměňte jej předem, pokud zčerná nebo obsahuje kovové abrazivní částice; Utáhněte spojku, kotevní šrouby a táhla rámu (diagonální utahovací moment, aby se zabránilo deformaci rámu ovlivňovat valivou souosost); Vyčistěte prach a namažte synchronní řemen a řetěz.

Údržba hydraulického systému AGC

Vyčistěte vzduchový filtrační prvek hydraulické stanice; Zkontrolujte zátku servoventilu a okruh, zda nejsou skvrny od oleje; Zkontrolujte tlak v akumulátoru, pokud nestačí k doplnění dusíku; Zkontrolujte ochranu proti prachu a těsnicí kroužek olejového válce, případné drobné poškození předem vyměňte, aby nedošlo k úniku velkého množství oleje.

Online detekce a kalibrace napínacího systému

Kalibrace nulového bodu a standardního bloku online tloušťkoměru; Vynulujte snímač napětí a očistěte přilnavost snímacího válečku; Otřete a namažte šroub kabeláže a lineární vedení, abyste zajistili rovnoměrné zapojení.

Upevnění elektrického odsávání prachu

Otevřete nízkonapěťové ofukování a odstranění prachu elektrické ovládací skříně a utáhněte šroub svorkovnice; Vyčistěte měděný prášek na povrchu stykačů a relé, abyste zabránili špatnému kontaktu kontaktů způsobujícím napětí a posun signálu měření tloušťky.