Jak udržovat válcovací stolice PV Ribbon v každodenním životě

      TheVálcovny PV pásuzahrnuje válcovací stolice na pásy na bázi mědi a dvouválcové/čtyřválcové přesné válcovací stolice pro svařování pásů fotovoltaikou. Hlavními cíli údržby zařízení je stabilizovat přesnost tloušťky, zabránit poškození povrchu válce, eliminovat promáčknutí/škrábání svařovacího pásu, snížit lámání pásu a prodloužit životnost válcovacích válců. Celkový systém údržby je rozdělen do pěti modulů: kontrola před spuštěním, kontrola během procesu, údržba po směně, pravidelná údržba a kontraindikace.

1、 Předstartovní kontrola pro každou směnu (statický + bez zátěže 3-5 minut jog)

1. Válcový systém (co je nejdůležitější, přímo určuje vzhled svařovacího pásu)

      Vyčistěte horní a spodní povrch pracovního válce: otřete bezprašným hadříkem a speciálním čisticím prostředkem, abyste odstranili měděný prášek a zbytky oleje z válcování; Nepoškrábejte povrch válce tvrdými předměty.

      Vizuální kontrola povrchu válce: škrábance, důlky a připevnění; Jakmile se vyskytnou drobné závady, okamžitě zastavte stroj pro zpracování, aby nedošlo k rozdrcení dávkového pásu.

      Zkontrolujte sedlo válečkového ložiska, zda nevykazuje netěsnosti nebo abnormální olejové skvrny; Ujistěte se, že spoje chladicího potrubí nejsou uvolněné.

      Otevírání a zavírání mezery mezi válečky během kontroly naprázdno je hladké, bez jakéhokoli nárazu nebo zadření; Ujistěte se, že nedochází k plazení olejového válce pod tlakem AGC.

      Očistěte měděné třísky vodících, bočních a vstupních vodicích bloků, zkontrolujte mezery a zabraňte tomu, aby pás sjížděl z dráhy, třel se o okraje a poškrábal boky.

2. Systém chlazení/mazání odvalováním (systém odvalování oleje)

      Hladina palivové nádrže je normální a v oleji nejsou žádné bílé, emulgované nebo černé nečistoty.

      Spusťte olejové čerpadlo a zkontrolujte, zda je tlak přívodu oleje stabilní ve standardním rozsahu zařízení; Tlakový rozdíl filtru je normální. Pokud je tlakový rozdíl příliš vysoký, znamená to, že je filtrační vložka ucpaná.

      Zkontrolujte stříkací trysku: žádné ucpání, směr stříkání je zarovnán s mezerou válce; Odstraňte místní přehřívání a lepení mědi způsobené jednostranným nedostatkem oleje.

      Vstupní a výstupní teploty vody deskového/plášťového chladiče jsou normální a teplota oleje je řízena v rámci procesního rozsahu (obvykle 30-42 ℃).

3. Hydraulický kompresní systém (regulační jádro tloušťky)

      Hladina oleje, teplota oleje a tlak hydraulické stanice jsou normální; Pokud je teplota oleje vyšší než 45 ℃, je nutné zkontrolovat chladicí systém.

      Zda dochází k úniku v olejovém potrubí a pístnici olejového válce; Jakmile z těsnění nebo prachového kroužku unikne olej, je třeba je neprodleně zaregistrovat a vyměnit.

      Kabeláž elektromagnetických ventilů a tlakových snímačů je pevná; Otestujte účinnost nouzového zastavení a blokování přetlaku.

4. Převodový systém tahu a vinutí

      Odvíjecí, napínací válec a korekční mechanismus jsou čisté a bez zasekávání měděných úlomků; Vyčistěte korekční fotoelektrickou/CCD čočku.

      Zkontrolujte, zda se každý vodicí váleček otáčí pružně a ložiska nemají abnormální hluk; Kabel snímače napětí nemá žádné opotřebení při stlačení.

      Těsnost převodového řemene/spojky je střední a ochranný kryt je neporušený.

5. Pneumatické, elektrické a bezpečnostní

      Tlak zdroje plynu je 0,6-0,7 MPa a odlučovač vody se denně vypouští; Válec funguje bez úniku vzduchu.

      Chladicí ventilátor řídicí skříně, odstranění prachu síta filtru; Test funkce tlačítka nouzového zastavení a blokování bezpečnostních dveří.

2、 Kontrola hlídky během výrobního provozu (jednou za 1-2 hodiny)

      Poslouchejte zvuk: z těla válcovny, reduktoru, olejového čerpadla a ložisek nevychází žádný pravidelný abnormální hluk nebo pískání kovu; Okamžitě snižte rychlost a prozkoumejte, zda nedochází k abnormálnímu hluku.

      Měření teploty: Infračervené měření teploty se používá ke sledování teploty sedla válečkového ložiska, servomotoru a skříně převodovky. Trvalé zahřívání je přísně zakázáno.

Zkontrolujte stav proužku

      Sledujte, zda jsou vstupní a výstupní pásy vycentrované, bez odchylky a bez jednostranných vln;

      Častý chod s důrazem na kontrolu: asymetrické vedení, nerovnoměrné opotřebení povrchu válce, kolísání napětí a selhání korekce;

      Na povrchu se objevují náhodné prohlubně s vysokou pravděpodobností přilnutí mědi k povrchu válce nebo cizích předmětů na vodicím válečku.

      Monitorujte data HMI: válcovací sílu, válcovací mezeru, přední a zadní napětí, rychlost válcování, teplotu oleje. Pokud data výrazně kolísají, zastavte stroj včas.

      Olej na válcování: pozorujte, zda je ve zpětném oleji velké množství měděného prášku; Pravidelně čistěte sítko zpětného olejového filtru.

      Eliminujte nucené odvalování pod nadměrným tlakem a tahem; Zakázat přímý vstup surovin se spoji nebo silným zvlněním do válcovny.

      Důležité: V případě přetržení řemene nebo stohování okamžitě zastavte stroj, vyčistěte měděné hobliny zachycené v mezeře válce, pečlivě zkontrolujte povrch válce, zda není poškrábaný nebo poškozený, a před obnovením výroby se ujistěte, že je neporušený.

3、 Údržba po každém vypnutí směny (uzavřená smyčka 30 minut po směně)

      Důkladně očistěte povrch válce, rám, vodítko, napínací válec a stroj a vyfoukejte měděný prášek; Měděný prášek patří mezi brusiva a dlouhodobé hromadění urychluje opotřebení ložisek a vodicích lišt.

      Vyčistěte zpětný filtr odvalovacího oleje a sběrnou nádrž strusky, abyste zabránili cirkulaci nečistot a opětovnému poškrábání povrchu válce.

      Zkontrolujte všechny mazací fitinky a doplňte je podle specifikací (valečková ložiska, vodicí šrouby, jezdce); Je přísně zakázáno, aby mazivo stříkalo na pracovní povrch válcovny a způsobovalo olejové skvrny a defekty v pásu.

      Přiměřeně nadzvedněte mezeru mezi válečky a válečky netlačte a nedotýkejte se jich po dlouhou dobu, aby nedošlo k statickému promáčknutí povrchu válečku.

      Vypněte olejový systém, chladicí systém a zdroj vzduchu; Organizujte záznamy o předání směn, dokumentujte abnormální zvuky, netěsnosti, anomálie povrchu válečků a kolísání tloušťky.