Jaký je princip činnosti jednostojanové vícedrážkové redukční válcovny

1,Definice zařízení a struktura jádra

      Jednostojanová vícedrážková redukční válcovací stolice, pouze s jednou sadou hlavního rámu a válcového kroužku pro řezání více kruhových otvorů s postupně se zmenšujícím průměrem (vícenásobné vzory otvorů integrované na stejném páru válců). Drát/plochý drát/hliníkový měděný pás prochází všemi kanály najednou a jediný stojan dokončuje několik kontinuálních redukčních válcovacích procesů. Běžně se používá pro vysoce přesné redukční tvarování malých částí, jako jsou přesné mikrokovové vodiče, fotovoltaické svařovací pásy, ploché dráty FFC a polotovary hliníkových trubek z klimatizace.

Základní komponenty:

      Hlavní rám (vysoce tuhý uzavřený pamětní oblouk)

      Dvojice vícedrážkových válcovacích válců (válcové kroužky jsou segmentované s ubývajícími kruhovými/plochými otvory)

Synchronní převodový systém (dvouválcová rotace konstantní rychlostí)

      Příchozí vedení a výstupní rovnací zařízení

      Mechanismus jemného nastavení válečkových švů + systém chlazení a mazání

2,Základní princip válcovací deformace (podstata tlakového zpracování)

      Kovový drát vstupuje do štěrbiny dvojice reverzně synchronních rotujících válečků a je nucen být radiálně stlačován štěrbinou válečku:

      Radiální komprese: Oblouk drážky omezuje vnější průměr válcovaného kusu a zmenšuje plochu průřezu;

      Axiální prodloužení: Objem kovu zůstává nezměněn a kov vyrobený kompresí proudí v podélném směru, což způsobuje prodloužení drátu a zmenšení průměru;

      Boční omezení: Boční stěna ve tvaru drážky omezuje roztažení šířky kovu, zabraňuje oválnosti drátu a zborcení hran a zajišťuje přesnost zaoblení/rovinnosti.

      Na rozdíl od vícestojanového kontinuálního válcování: jeden nezávislý stojan na průchod pro běžné kontinuální válcování; Všechny klesající otvory a drážky stroje jsou integrovány do stejné válcovací stolice a suroviny procházejí první drážkou, druhou drážkou, třetí drážkou a drážkou hotového výrobku postupně najednou. V jediném rámu stroje se průběžně dokončuje několik redukcí průměru.

3,Více slotů krok za krokem snižuje základní pracovní tok

1. Návrh třídění typu otvoru (klíč)

      Válcovací stolice je uspořádána s několika drážkami podél axiálního směru a průměr dna drážky se postupně zmenšuje od vstupu k výstupu. Každé drážce je přiřazena pevná rychlost redukce po jednom průchodu a celkové množství redukce je rozděleno do více průchodů, aby se zabránilo praskání, poškrábání povrchu a rozměrové nestabilitě způsobené nadměrným jediným tlakem

      Prvních několik kroků hrubé redukce: velké množství redukce, rychlé zmenšení vnějšího průměru předvalku;

      Mezilehlá přechodová drážka: rovnoměrně zjemňuje velikost zrna a správné zaoblení;

      Drážka finálního produktu: Mikrostruktura pro zajištění tolerance vnějšího průměru a hladkosti povrchu.

2. Proces kontinuální válcovací deformace

      Předvalek je přiváděn do první velké drážky přes vodicí matrici a válcovací stolice je propojena, aby poháněla drát dopředu;

      Drát automaticky vstupuje do další menší válcovací drážky v pořadí a po průchodu každou drážkou dokončí radiální stlačení;

      Stejný pár válců je synchronně poháněn během celého procesu a rychlost každé drážky je zcela konzistentní, bez jakýchkoliv výkyvů napětí mezi rámy (největší rozdíl oproti strojům snižujícím napětí);

      Po vyjmutí z konečné drážky se maže, chladí, rovná a přímo navíjí, aby se získal hotový drát/plochý pás.

3. Mechanismus beznapěťového válcování konstantní rychlostí

      Více drážek je na stejné válcovací stolici a obvodové rychlosti každé drážky na povrchu válce jsou zcela stejné. Válcovaný kus není vystaven axiálnímu tahu způsobenému rozdílem rychlostí mezi předními a zadními stojany během procesu válcování

      Výhody: Tenkostěnné hliníkové trubky, jemné měděné dráty a měkké hliníkové materiály se nebudou natahovat ani lámat a tloušťka stěny je rovnoměrná;

      Ve srovnání se stroji na snížení napětí s více stojany: snížení napětí závisí na rozdílu rychlosti mezi předním a zadním válcem, aby se vytvořily stěny pro snížení napětí; Tento stroj sází výhradně na radiální stlačení otvorů a drážek, což patří k beznapěťové redukci a je vhodné pro měkké, tenkostěnné přesné profily.

4、 Kolaborativní princip podpůrného pomocného systému

Chlazení mazání

      Nepřetržité rozprašování emulze/speciálního mazacího oleje v oblasti válcování: ochlazuje válce a obrobky, snižuje opotřebení drážek a odebírá teplo z deformace při válcování, čímž zabraňuje přilepování hliníkových a měděných materiálů při vysokých teplotách k válcům a povrchovým otřepům.

Mechanismus jemného nastavení válečkových švů

      Ručně/elektricky upravte středovou vzdálenost mezi horními a spodními válci, rovnoměrně upravte snížení tlaku všech kanálů, přizpůsobte se různým surovinám a jemně dolaďte velikost vnějšího průměru hotového výrobku.

Vjezdové a výstupní navádění

      Vstupní vedení zajišťuje, že se drát nevychyluje ze středu; Exportní vodicí kolečka stabilizují drát, aby nedocházelo k odskakování a kroucení po výstupu z drážky, čímž je zajištěna přímost.

Pevný zásobníkový buffer

      Uzavřený pamětní oblouk působí proti radiální rázové síle válcování a velikost válcovací drážky není snadné odrazit, takže velikost vnějšího průměru dlouhodobé sériové výroby je stabilní.

5、 Principiální podpora odpovídající výhodám hlavních procesů

Malé rozměry a nízké náklady na vybavení

      Víceprůchodový integrovaný jeden stojan eliminuje potřebu více sad stojanů a více sad převodových motorů s pouze jednou sadou ovladačů na výrobní linku;

Měkké kovy se tahem jen tak nerozbijí

      Stejné válcování konstantní rychlostí bez tahu válcování, hliníkové a měděné tenkostěnné materiály bez axiálního pnutí, vhodné pro klimatizační hliníkové ploché trubky a fotovoltaické hliníkové svařovací pásy;

Vysoce přesný vnější průměr a dobré zaoblení

      Redukce vícekanálových mikrokroků, malá deformace v jednom kanálu, rovnoměrná deformace kovu a menší pravděpodobnost vytváření elips nebo bambusových uzlů;

Snadné ovládání a pohodlné změny specifikací

      Stačí vyměnit celou sadu vícedrážkových válečkových kroužků bez demontáže více sad rámů;

Stabilní rychlost výroby

      Plná synchronizace s jedním pohonem bez stohování nebo tahových chyb v kontinuální válcovací stolici, vhodná pro vysokorychlostní kontinuální navíjení.