Na co je třeba dbát při použití stroje se dvěma vysokými válcováními

     Dva High Rolling MachineSpolehněte se na dva zpětně rotující válce, které vyvíjejí tlak na materiály a dokončují procesy, jako je válcování plechu, míchání pryže, válcování polymeru a lisování plechu lithiovou elektrodou. Jsou široce používány v metalurgii, nových materiálech, pryžových plastech, nové energetice, laboratorním výzkumu a vývoji a dalších oborech. Válcovací stolice jsou vysoce přesná zařízení a rovnoběžnost, redukce, teplota, mazání a bezpečnostní ochrana systému válců přímo ovlivňují přesnost tloušťky hotového výrobku, životnost válců a osobní bezpečnost obsluhy. Mnoho poruch zařízení a závad výrobků je většinou způsobeno nesprávným provozem a nedostatkem každodenních kontrol. Zvládnutí klíčových bodů použití dvouválcové válcovny může snížit prostoje, prodloužit životnost celého stroje a zajistit stabilní výrobní výkon.

1、 Klíčové body pro kontrolu před spuštěním

      Před formálním podáváním a válcováním musí být provedena kompletní kontrola stroje a výroba přímého podávání je zakázána.

1. Kontrola systému válců a mezery mezi válci

      Zkontrolujte povrch válcovací stolice, abyste se ujistili, že na něm nejsou žádné praskliny, důlky, lepící materiály, škrábance nebo poškození; Zkontrolujte rovnoběžnost válců válcovací stolice a zajistěte, aby hodnoty mezer na obou stranách byly konzistentní, aby se zabránilo výskytu tlustých a tenkých válcovaných materiálů na jedné straně. Při nastavování mezery mezi válečky by měly být obě strany nastaveny synchronně a rovnoměrně. Je zakázáno násilně tlačit na jednu stranu dolů, aby se zabránilo deformaci válečků při namáhání a poškození součástí.

2. Potvrzení převodového a mazacího systému

      Zkontrolujte, zda jsou hladiny mazacího oleje v ložiscích, převodech a reduktorech dostatečné a zda nedochází k ucpání nebo netěsnostem v olejovém okruhu; Upevňovací prvky, šrouby a kolíky nejsou uvolněné. Nedostatečné mazání může způsobit přehřátí ložisek, abnormální hluk a poruchy hoření hřídele.

3. Testování systému chlazení/topení

      Na základě zpracovaných materiálů ověřte, že okruh chladicí vody nebo cirkulační systém vytápění funguje normálně bez jakéhokoli úniku vody nebo zablokování; Abnormální teplota válcovací stolice může přímo způsobit špatný tvar desky, slepení válce a tepelné poškození povrchu válce.

4. Ověřování bezpečnostních ochranných zařízení

      Všechny ochranné kryty, bezpečnostní blokování a tlačítka nouzového zastavení jsou kompletní a účinné a neoprávněné odstranění stíněných bezpečnostních ochranných prvků je zakázáno; Ujistěte se, že funkci nouzového zastavení lze rychle spustit.

5.  Zkušební provoz bez zátěže

      Po dokončení všech kontrol by mělo zařízení běžet při nízkých otáčkách bez zatížení po dobu 3-5 minut, sledovat, zda nedochází k abnormálnímu hluku nebo vibracím a zda je nárůst teploty ložisek normální. Po potvrzení, že neexistují žádné abnormality, může být materiál uveden do výroby.

2、 Bezpečnostní opatření pro provoz během výroby a provozního procesu

1. Přiměřeně kontrolujte množství jedné komprese

      Nenastavujte příliš velké snížení najednou. První redukce by neměla být příliš velká a válcování by se mělo provádět vícekrát podle materiálu a tloušťky. Pokud komprese překročí rozsah ložisek zařízení, způsobí ohnutí válce, přetížení ložisek, alarm přetížení motoru a vážně poškodí celkovou konstrukci stroje.

2. Zarovnání podávání materiálu, aby se zabránilo odchylce a prokluzování

      Materiál musí být přiváděn do mezery mezi válečky ve středu a omezen vodicí přepážkou, aby se zabránilo jednostranné síle. Pokud dojde k odchylce nebo prokluzu materiálu, měla by být rychlost válcování přiměřeně snížena, mezera mezi válci by měla být jemně vyladěna, olej a nečistoty na povrchu válce by měly být očištěny a nucené lisování a tvrdé válcování by mělo být zakázáno, aby se zabránilo poškrábání povrchu válce.

3. Sledujte změny teploty

      Průběžně sledujte teplotu válcovacích válců a ložisek během procesu válcování. Třením vzniká teplo, které způsobuje expanzi válcovací stolice, čímž se nepřímo mění skutečná mezera mezi válci. Je nutné provést malou kompenzaci válcovací mezery na základě teplotních změn; Zkontrolujte chladicí systém včas, když je teplota příliš vysoká, aby nedošlo k tepelné deformaci válců.

4. Přísně zakázat nebezpečné a nezákonné operace

      Když je zařízení v provozu, je přísně zakázán vstup rukou a nástrojů do prostoru, kde je válcovna blokována; Čištění lepidla a nečistot na povrchu válce musí být kvůli zpracování zastaveno. Operátoři by měli dobře dbát na ochranu práce, ukládat dlouhé vlasy do pracovních čepic a omezit volný oděv, aby se nezachytily rotujícími částmi. Neprofesionálové mají zakázáno obsluhovat zařízení.

5. Sledování stavu produktu a zařízení v reálném čase

      Věnujte pozornost tloušťce a kvalitě povrchu plechu během výrobního procesu a také vibracím zařízení, hluku a změnám tlaku a proudu oleje; Jakmile dojde k abnormálnímu hluku, silným otřesům nebo abnormálnímu nárůstu teploty, měl by být stroj co nejdříve vypnut pro odstranění závady a je zakázáno pokračovat ve výrobě s poruchou.

3、 Specifikace vypínání a vypínání

      1. Po dokončení výroby zvedněte mezeru mezi válečky a upravte mezeru mezi válečky na příslušný otvor. Neskladujte válečky dlouhodobě ve stavu nulového stlačení mezery, aby nedošlo k deformaci způsobené dlouhodobým namáháním.

      2. Poté, co se zařízení úplně zastaví, proveďte čištění povrchu válce, použijte měkký hadřík k vyčištění zbytkového materiálu na povrchu válce a zabraňte poškrábání povrchu válce tvrdými nástroji, aby nedošlo k trvalému poškrábání a poškození.

      3. Pokud je stroj delší dobu v nečinnosti, povrch válce by měl být otřen dočista a měla by být přijata opatření proti korozi; Elektronická ovládací část by měla být prachotěsná a odolná proti vlhkosti a elektrické součásti by se neměly umývat přímo vodou.

      4. Údržba zařízení musí odpojit hlavní napájení, provést označení při vypnutí a zabránit bezpečnostním nehodám způsobeným náhodným spuštěním.

4、 Klíčové body každodenní údržby a údržby

1. Pravidelné mazání a údržba

      Přísně dodržujte manuální cyklus zařízení a přidejte odpovídající mazací tuk do ložisek, převodů a převodových mechanismů, abyste zabránili opotřebení a poškození způsobenému nedostatkem oleje. Toto je nejkritičtější krok pro prodloužení životnosti válcovací stolice.

2.  Pravidelně ověřujte rovnoběžnost a přesnost mezery válců válcovací stolice

      Po delším používání může válečkový systém zaznamenat posun. Pravidelně kontrolujte mezery mezi válci na obou stranách a včas je kalibrujte, abyste zajistili rovnoměrnou a stabilní tloušťku hotového výrobku.

3.  Ochrana válečku

      Válcovna je vysoce hodnotný jádrový komponent, který zabraňuje nárazům tvrdých předmětů a přímému drcení materiálových nečistot na válcovací ploše; Okamžitě řešte jakékoli poškození povrchu válce, abyste zabránili replikaci defektů na každý produkt.

4. Revize hydraulického a elektrického systému

      Pravidelně kontrolujte hladinu hydraulického oleje a zda u hydraulických modelů nedochází k úniku; Pravidelně kontrolujte elektrické obvody a udržujte rozvaděč suchý a větraný.

5. Vytvořte provozní záznamy zařízení, zaznamenejte dobu trvání provozu, závady a dobu údržby, abyste usnadnili pozdější vyhledávání závad.