Jaké jsou aplikace fotovoltaické válcovny pásů pro svařování v průmyslu zařízení pro skladování energie

       Použití fotovoltaické válcovací stolice pro svařování pásů v průmyslu zařízení pro skladování energie se opírá o její „vysoce přesnou technologii válcování tenkých kovových pásů“ pro výrobu klíčových vodivých spojovacích komponent v bateriích pro skladování energie a systémech skladování energie. Tyto součásti vyžadují vysokou rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu, vodivost a mechanický výkon kovového pásu, který je vysoce kompatibilní s fotovoltaickým páskem (např. tolerance tloušťky ± 0,005 mm, povrch bez škrábanců, nízký vnitřní odpor atd.). Jeho specifické aplikační scénáře se zaměřují na tři základní články „spojení buněk“, „sběr proudu“ a „vedení systému“ v zařízeních pro ukládání energie. Následuje podrobný rozpis:

1、 Scénář hlavní aplikace: Vodivá spojení uvnitř akumulátorů energie

       Akumulátory energie (jako jsou lithium-železofosfátové baterie, ternární lithiové baterie, všechny vanadové baterie atd.) jsou jádrem zařízení pro uchovávání energie a jejich vnitřní součásti vyžadují "přesné vodivé proužky" k dosažení sériového/paralelního spojení bateriových článků a sběru proudu, aby byla zajištěna účinnost nabíjení a vybíjení, stabilita vnitřního odporu a bezpečnostní výkon sady baterií. Měděný pásek (nebo měděný pásek poniklovaný niklem/cínem) vyrobený ve fotovoltaické válcovně pásů je základní surovinou pro takové vodivé spojovací součásti a konkrétně se používá v následujících dílčích scénářích:

1. "Ušní spojovací pás" pro čtvercové/válcové články pro ukládání energie

       Požadavky na použití: Pólová ucha (kladné a záporné póly) čtvercových (jako jsou velké články s fosforečnanem lithným) a válcových článků pro ukládání energie (jako je typ 18650/21700) je třeba propojit pomocí vodivého pásku, aby se dosáhlo vícečlánkového sériového paralelního spojení (například spojení 10 článků v sérii za účelem vytvoření bateriového modulu 3,2 V × 10 = 32 V). Tento typ spojovacího pásu musí splňovat následující požadavky:

       Tloušťka 0,1-0,3 mm (příliš silná zvýší objem baterie, příliš malá je náchylná k zahřívání a roztavení);

       Žádná oxidace nebo škrábance na povrchu (aby se zabránilo zvýšení kontaktního odporu a způsobení místního přehřátí);

       Dobrý ohýbací výkon (vhodné pro kompaktní instalační prostor bateriových modulů).

       Funkce válcovací stolice: Prostřednictvím "víceprůchodového progresivního válcování" (např. 3-5 průchodů) je původní měděný pás (tloušťka 0,5-1,0 mm) válcován do tenkého měděného pásu, který odpovídá velikosti, přičemž je zajištěna rovinnost pásu (tolerance ≤± 0,003 mm) prostřednictvím "kontroly tahu"; Pokud je požadována prevence oxidace, lze použít následné procesy pokovování niklem/cínem. Drsnost povrchu (Ra ≤ 0,2 μm) měděného pásu vyrobeného válcovnou může zajistit přilnavost povlaku.

2. "Vodivý pásek pro sběr proudu" průtokové baterie

       Požadavky na použití: V sestavě všech vanadových průtokových baterií (hlavní technologie dlouhodobého skladování energie) je zapotřebí "vodivý pásek sbírající proud" pro sběr proudu jedné baterie do vnějšího obvodu. Jeho materiálem je většinou čistá měď (vysoká vodivost) nebo slitina mědi (odolná korozi). Požadavky:

       Šířka vhodná pro velikost stohu (obvykle 50-200 mm), tloušťka 0,2-0,5 mm (vyvážená vodivost a nízká hmotnost);

       Okraj proužku by měl být bez otřepů (aby nedošlo k proražení membrány a úniku elektrolytu);

       Odolnost vůči korozi iontů vanadu (některé scénáře vyžadují po válcování pasivaci povrchu).

       Funkcí válcovny je vyrábět široké a ploché měděné pásy pomocí přizpůsobených válcovacích válců (navržených podle šířky stohu), při eliminaci otřepů vznikajících během procesu válcování prostřednictvím zařízení pro broušení hran; "Teplotní řízení" válcovací stolice (teplota měděného pásu ≤ 60 ℃ během válcování) může zabránit růstu zrn měděného pásu, zajistit jeho mechanickou pevnost (pevnost v tahu ≥ 200 MPa) a přizpůsobit se dlouhodobému provozu baterií s průtokem kapaliny (konstrukční životnost více než 20 let).

2,Rozšířený scénář aplikace: Externí vodivé součásti systémů pro skladování energie

        Kromě vnitřních spojů v rámci baterie lze přesné měděné pásy vyrobené ve fotovoltaických pásových mlýnech použít také pro „externí vodivá spojení“ v systémech skladování energie, jako jsou zásobníky energie a domácí skříně pro skladování energie, což řeší problém přizpůsobení tradičních vodivých součástí, jako jsou kabely a měděné tyče v kompaktních prostorech.

1. "Flexibilní vodivý pás" pro modul akumulace energie a střídač

        Požadavky na použití: V kontejnerech pro skladování energie je spojovací prostor mezi bateriovými moduly (většinou vertikálně naskládanými) a měniči úzký a tradiční tvrdé měděné tyče (silná tuhost, není snadné je ohýbat) je obtížné instalovat. K dosažení spojení je zapotřebí "flexibilní vodivý pás" (skládací, ohebný). Jeho požadavky jsou:

        Tloušťka 0,1-0,2 mm, šířka 10-30 mm (přizpůsobeno podle aktuální velikosti, jako je proud 200 A kompatibilní s měděným páskem o šířce 20 mm);

        Lze skládat do více vrstev (např. 3-5 vrstev měděných pásků naskládaných pro zvýšení proudové zatížitelnosti);

        Povrchová izolační vrstva má silnou přilnavost (po válcování měděného pásu je třeba ji natřít izolační vrstvou, aby nedošlo ke zkratu).

        Funkce válcovací stolice: Vyrobený tenký měděný pás má vysokou rovinnost (žádný tvar vlny), což může zajistit těsný kontakt při naskládání více vrstev (žádná mezera, snížení kontaktního odporu); „Nepřetržitým válcovacím procesem“ válcovny lze dosáhnout výroby dlouhých svitků měděného pásu (délka jednoho svitku 500-1000 m), splňujících potřeby dávkové montáže systémů skladování energie a nahrazující tradiční režim rozptýleného zpracování „razením a řezáním“ (zvýšení účinnosti o více než 30 %).

2. "Mikrovodivé konektory" pro domácí skříně pro skladování energie

       Požadavky na použití: Skříň pro skladování energie pro domácnost (kapacita 5-20 kWh) má malý objem a spojení mezi vnitřními bateriovými články, BMS (battery management system) a rozhraními vyžaduje "mikrovodivé konektory". Velikost je obvykle 3-8 mm na šířku a 0,1-0,15 mm na tloušťku. Požadavky:

       Rozměrová tolerance je extrémně malá (šířka ± 0,02 mm, tloušťka ± 0,002 mm), aby se zabránilo interferenci s jinými součástmi;

       Povrchové pocínování (antioxidace, vhodné pro nízkoteplotní svařování);

       Lehký (snižuje celkovou hmotnost skříně pro ukládání energie a usnadňuje instalaci).

       Funkcí válcovny je vyrábět úzký přesný měděný pás prostřednictvím "úzké válcovací stolice + vysoce přesné servořízení" a poté vyrábět spojovací kusy pomocí následujících procesů řezání a pocínování; "Přesnost válcování" válcovací stolice může zajistit konzistenci velikosti spojovací desky (rychlost průchodu ≥ 99,5 %), čímž se zabrání selhání instalace způsobené odchylkami velikosti (jako je špatný kontakt a nemožnost vložit rozhraní).

3,Výhody použití: Proč si průmysl skladování energie vybírá fotovoltaické svařovací a válcovací stolice?

       Ve srovnání s tradičními zařízeními na výrobu kovových pásů, jako jsou děrovací stroje a běžné válcovny, se aplikační výhody válcoven fotovoltaických svařovacích pásů v průmyslu skladování energie odrážejí především ve třech bodech:

       Přesné přizpůsobení: Tolerance tloušťky (± 0,003-0,005 mm) a drsnost povrchu (Ra ≤ 0,2 μm) vodivého pásu pro akumulaci energie musí být v souladu s výškou fotovoltaického svařovacího pásu, aniž by bylo nutné provádět významné úpravy válcovací stolice. K přizpůsobení je potřeba pouze nastavení parametrů válcování (jako je mezera mezi válci a rychlost);

       Cenová výhoda: „Nepřetržitý proces válcování“ fotovoltaických válcoven pásů může dosáhnout velkovýroby (s denní výrobní kapacitou 1-2 tuny na zařízení). Ve srovnání s "přerušovaným zpracováním" lisovacích strojů jsou náklady na jednotkový produkt sníženy o 15% -20%, což splňuje hlavní požadavek průmyslu skladování energie na "snížení nákladů a zlepšení účinnosti";

       Materiálová kompatibilita: Může válcovat různé materiály, jako je čistá měď, slitina mědi, poniklovaná měď atd., aby vyhovovala potřebám vodivosti různých baterií pro ukládání energie (jako je čistá měď pro fosforečnan lithný a slitina mědi pro průtokové baterie), aniž by bylo nutné vyměňovat základní zařízení.