Jak zajistit přesnost svařování fotovoltaické válcovny svařovacích pásů

       Tato otázka vyvolává klíčový článek ve výrobě fotovoltaických svařovacích pásů. Fotovoltaická válcovna svařovacích pásů zajišťuje především rozměrovou přesnost a konzistenci vzhledu svařovacích pásů prostřednictvím tří základních metod: přesného návrhu hardwaru, řízení v reálném čase s uzavřenou smyčkou a optimalizace procesu.

1、 Přesný hardware: základní záruka pro přesné ovládání

       Hardware je „kostra“, která zajišťuje přesnost, s vysoce přesným designem a zpracováním všeho od základních komponent až po pomocné struktury.

Vysoká tvrdost a vysoce přesná válcovací stolice

       Válec je klíčovou součástí, která se přímo dotýká kovového drátu a dává mu tvar průřezu. Obvykle je vyroben z karbidu wolframu nebo materiálu z rychlořezné oceli a drsnost povrchu je řízena pod Ra0,1 μm. Jeho přesnost zpracování je extrémně vysoká a tolerance průměru povrchu válce a chyba válcovitosti musí být řízeny v rozmezí ± 0,001 mm, aby se zabránilo odchylce velikosti svařovacího pásu způsobené vlastní chybou válce.

Pevný rám a stabilní převodový systém

       Rám je vyroben z integrálního odlitku nebo svařování vysokopevnostní oceli, aby bylo zajištěno, že nedojde k žádné deformaci vlivem tlaku během procesu válcování. Současně převodový systém (jako jsou servomotory a kuličkové šrouby) využívá vysoce přesné komponenty, které mohou přesně řídit rychlost a snížení tlaku válcovací stolice, čímž se zabrání nestabilitě válcování způsobené vůlí převodovky nebo vibracemi.

Přesný naváděcí a polohovací mechanismus

       Během procesu odvíjení a převíjení jsou pneumatická nebo servonaváděcí zařízení vybavena tak, aby zajistila, že kovový drát vždy vstupuje podél středové osy válcovací stolice, čímž se zabrání nerovnoměrné šířce svařovacího pásu nebo otřepům okrajů způsobeným přesazením drátu.

2,Řízení s uzavřenou smyčkou v reálném čase: dynamicky korigující odchylku přesnosti

      Propojení mezi senzory a řídicími systémy umožňuje sledování a opravu chyb v reálném čase během procesu válcování, což je „mozek“, který zajišťuje přesnost.

Online detekce tloušťky/šířky a zpětná vazba

      Laserový měřič tloušťky a optický měřič šířky jsou instalovány na výstupu z válcovny, které mohou sbírat data o tloušťce a šířce svařovaného pásu desítkykrát za sekundu. Pokud velikost překročí toleranční rozsah, řídicí systém okamžitě upraví velikost lisování válce (odchylka tloušťky) nebo polohu vedení (odchylka šířky), aby bylo dosaženo dynamické korekce.

Konstantní kontrola napětí

      Během celého procesu od odvíjení po navíjení je napětí drátu v reálném čase monitorováno senzorem napětí a rychlost odvíjení a navíjení je upravována servosystémem, aby bylo zajištěno stabilní napětí (obvykle řízeno v rozmezí ± 5N). Kolísání napětí může způsobit natažení nebo stlačení svařovacího pásu, což přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost. Konstantní kontrola napětí může tomuto problému účinně předejít.

Regulace teplotní kompenzace

      Během procesu válcování tření mezi válcovací stolicí a válcovacím drátem vytváří teplo, které může způsobit tepelnou roztažnost a smršťování válcovací stolice, a tím ovlivnit velikost svařovaného pásu. Některé špičkové válcovací stolice jsou vybaveny teplotními snímači a chladicími systémy, které monitorují teplotu válcovny v reálném čase a upravují množství chladicí vody pro kompenzaci odchylek přesnosti způsobených změnami teploty.

3,Optimalizace procesu: Přizpůsobte se různým požadavkům na materiál a specifikace

      Optimalizací procesních parametrů pro různé materiály pájecích pásků (jako je pocínovaná měď, čistá měď) a specifikací (jako je 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm) se stabilita přesnosti dále zlepšuje.

Víceprůchodový válcový rozvod

      U silnějších surových drátěných materiálů nebudou válcovány přímo na cílovou tloušťku jedním průchodem, ale budou postupně ztenčovány ve 2-4 průchodech. Nastavte přiměřenou míru snížení pro každý průchod (např. snížení o 30 % -40 % v prvním průchodu a postupné snižování v následujících průchodech), abyste zabránili nerovnoměrné deformaci drátu nebo poškození válcovací stolice způsobené nadměrným válcovacím tlakem v jednom průchodu.

Povrchová úprava a mazání válcovny

      Vyberte vhodný proces povrchové úpravy válcovací stolice (jako je chromování, nitridace) podle materiálu drátu a spojte jej se specializovaným mazacím olejem pro válcování. Dobré mazání může snížit koeficient tření, zabránit poškrábání povrchu drátu, snížit míru opotřebení válcovací stolice a prodloužit dobu údržby její přesnosti.