Jaké jsou výhody fotovoltaické svařovací válcovny pásů oproti běžné válcovně

       Hlavní výhoda fotovoltaické válcovny pásů pro svařování je navržena tak, aby splňovala speciální požadavky na "vysokou přesnost, úzké specifikace, vysokou vodivost a tepelnou vodivost" fotovoltaických svařovacích pásů. Ve srovnání s běžnými válcovnami je vhodnější pro scénu fotovoltaického průmyslu z hlediska přesnosti zpracování, přizpůsobení materiálu, stability účinnosti atd. Specifické výhody jsou následující:

1、 Přísnější přesnost zpracování, odpovídající základním požadavkům svařovacího pásu

       Kontrola tolerance tloušťky je přesnější a může dosáhnout stabilní úrovně ± 0,001 mm, mnohem lepší než úroveň ± 0,01 mm u běžných válcovacích stolic. Dokáže splnit požadavky na ultratenké zpracování fotovoltaických svařovacích pásů (obvykle o tloušťce 0,08-0,2 mm) a vyhnout se vlivu nerovnoměrné tloušťky na vodivost při svařování bateriových článků.

       Přesnost kontroly šířky je vyšší a speciální válcovací stolice je navržena pro úzké svařovací pásy (běžně 1,2-6 mm široké), bez otřepů nebo deformací na okrajích. Běžné válcovací stolice jsou náchylné na trhání hran a velké šířkové odchylky při zpracování úzkých materiálů.

       Kvalita povrchu je lepší a válcovna využívá vysoce přesné leštění. Drsnost povrchu Ra svařovaného pásu po zpracování je ≤ 0,1 μm, bez škrábanců a vrubů, zajišťuje přilnavost k článku baterie během svařování a snižuje riziko virtuálního svařování. U běžných válcovacích stolic je obtížné vyvážit rovinnost povrchu úzkých materiálů.

2、 Silnější přizpůsobivost materiálu a ochrana klíčového výkonu pájecích pásků

      Optimalizujte materiál válce a proces válcování pro běžně používané slitinové materiály, jako je pocínovaná měď a postříbřená měď ve fotovoltaických svařovacích pásech, aby se zabránilo odlupování povlaku a oxidaci materiálu. Univerzální válce běžných válcovacích stolic jsou náchylné na opotřebení povlaků nebo deformaci zrn materiálu, což ovlivňuje vodivost a tepelnou vodivost.

      Nízkoteplotního válcování lze dosáhnout, aby se snížil dopad vysoké teploty na výkon měděného substrátu a zajistila se vodivost svařovacího pásu (obvykle vyžaduje ≥ 98 % IACS). Vysoká teplota válcování běžných válcovacích stolic může vést ke zvýšení tvrdosti materiálu a snížení vodivosti.

3、 Lepší účinnost a stabilita, vhodné pro výrobu ve velkém měřítku

      Je přijata integrovaná konstrukce kontinuálního válcování a online rovnání a rychlost jedné výrobní linky může dosáhnout 30-50 m/min a může pracovat nepřetržitě po dobu 24 hodin. Běžné válcovny vyžadují pro úzké materiály časté úpravy a efektivita výroby je pouze třetinová až poloviční.

      Vybaveno inteligentním systémem řízení s uzavřenou smyčkou, monitorováním tloušťky, šířky a kvality povrchu v reálném čase, automatickým nastavením parametrů válcování a zmetkovitostí, kterou lze řídit pod 0,5 %. Běžné válcovny se spoléhají na ruční nastavení a zmetkovitost je obvykle nad 3 %.

      Životnost válcovny je delší a vyhrazená válcovna odolná proti opotřebení dokáže nepřetržitě zpracovávat materiály o hmotnosti více než 500 tun. Válcovny válcoven běžných válcovacích stolic se při zpracování úzkých materiálů rychle opotřebovávají a frekvence výměny je 2-3x vyšší než u válcoven fotovoltaických svařovacích pásů.

4、 Přizpůsobený design pro splnění různých potřeb svařovacích pásů

      Flexibilní přepínání mezi různými specifikacemi forem, vhodné pro výrobu svařovacích pásů o šířce 1,2-12mm a tloušťce 0,05-0,3mm, bez nutnosti rozsáhlé úpravy zařízení. Při výměně úzkých specifikací za běžné válcovací stolice je nutné přenastavit válcovací mezeru a napětí, což trvá dlouho.

      Některé modely vyšší třídy integrují online funkce čištění a sušení, což snižuje počet následných kroků zpracování. Běžné válcovny vyžadují další čisticí zařízení, což zvyšuje výrobní procesy a náklady.