V jakých scénářích je fotovoltaická válcovna pásů vhodná k použití

       Válcovna fotovoltaických svařovacích pásů je základním zařízením pro výrobu fotovoltaických svařovacích pásů, které se používají hlavně ke zpracování předvalků ze slitin mědi (jako je bezkyslíkatá měď a pocínovaná měď) na ploché pásy s rovnoměrnou tloušťkou, hladkým povrchem a rozměrovou přesností na úrovni mikrometrů (tj. Jeho aplikační scénáře přesně odpovídají výrobním potřebám fotovoltaických svařovacích pásů se zaměřením na „článek výroby svařovacích pásů v řetězci fotovoltaického průmyslu“, který lze rozdělit do následujících kategorií:

1,Scénář hlavní aplikace: Profesionální výrobní podnik fotovoltaických svařovacích pásů

       Toto je hlavní scénář použití fotovoltaické válcovny svařovacích pásů, který pokrývá výrobce svařovacích pásů různých měřítek a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám:

       Moderní výrobní dílny velkokapacitních fotovoltaických pásových svařovacích podniků (jako jsou Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman atd.) musí být vybaveny vysokorychlostními, vysoce přesnými a automatizovanými fotovoltaickými pásovými svařovacími válcovnami (většinou kontinuálními válcovacími linkami), aby bylo dosaženo denní výrobní kapacity přes tun. V takových scénářích musí mít válcovna:

       Schopnost víceprůchodového kontinuálního válcování (obvykle 3-5 průchodů) v kombinaci s online detekcí tloušťky a automatickým korekčním systémem, aby se zajistilo, že tolerance tloušťky svarového pásu je řízena v rozmezí ± 0,005 mm (vhodné pro požadavky na vysoce účinné komponenty, jako jsou PERC a TOPCon);

       Ve spojení s navazujícími výrobními linkami na pocínování/stříbření a navíjecími stroji vzniká integrovaná výrobní linka „navíjení válcového čisticího povlaku“, která snižuje ruční zásahy a zlepšuje efektivitu výroby.

       Kompatibilní produkty: Svařovací pásky pro konvenční jednoduché/polykrystalické součásti (0,1-0,3 mm tlusté, 1,0-6,0 mm široké), ultrajemné svařovací pásky pro vysoce účinné součásti (0,08-0,15 mm tlusté) a nepravidelné svařovací pásky (trojúhelníkové svařovací pásky, svařovací pásky s kulatými hranami).

       Malé a středně velké výrobní scénáře na zakázku vyžadují flexibilní a nastavitelné fotovoltaické válcovny svařovacích pásů (jako jsou přerušované válcovny a víceúčelové válcovací stolice pro přizpůsobení forem) pro malé a středně velké továrny na svařovací pásy nebo podniky zaměřené na výzkum a vývoj speciálních svařovacích pásů, aby byly splněny zakázkové požadavky na zakázku

       Může rychle přepínat specifikace rolí a přizpůsobit se výrobě svařovacích pásů s různými šířkami a tloušťkami (jako jsou úzké svařovací pásy 0,8 mm široké a široké svařovací pásy 8,0 mm široké);

       Podporujte malosériovou zkušební výrobu (desítky kilogramů až stovky kilogramů na dávku), vhodnou pro vývoj nových svařovacích pásků (jako jsou nízkoteplotní svařovací pásy, svařovací pásy s vysokou vodivostí) nebo zpracování malých zakázek.

2,Rozšířený scénář použití: Společnosti vyrábějící fotovoltaické moduly staví vlastní linku na výrobu svařovacích pásů

       Špičkové společnosti vyrábějící fotovoltaické moduly (jako LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar atd.) vybudují vlastní dílny na výrobu svařovacích pásů, aby snížily náklady dodavatelského řetězce a zajistily stabilitu dodávek svařovacích pásů. V současné době se musí válcovna fotovoltaických svařovacích pásů jako základní zařízení přizpůsobit poptávce po „propojení výroby komponent“:

Blízká podpůrná scéna

       Dílna válcovny sousedí s dílnou montáže komponentů a vyrobené svařovací pásy jsou přímo dopravovány na výrobní linku komponentů přes dopravníkové pásy nebo obracecí boxy, což snižuje skladovací a přepravní vazby a snižuje riziko povrchové oxidace svařovacích pásů (zejména postříbřené svařovací pásy mají vysoké požadavky na prostředí pro skladování).

Přesně odpovídat scénářům požadavků na komponenty

       Můžeme přizpůsobit velikost svařovacího pásku podle typu bateriových článků v našich vlastních komponentách (jako jsou 182mm a 210mm velkorozměrové bateriové články) a svařovacího procesu (požadavky na přizpůsobení automatického svařovacího stroje), abychom se vyhnuli problému s neodpovídajícími specifikacemi zakoupených svařovacích pásků (jako je šířka svařovacího pásu, která neodpovídá rozteči linií mřížky článků baterie, což vede k virtuálnímu svařování).

3,Scénář speciální aplikace: výroba špičkové/speciální fotovoltaické pásky

       Pro fotovoltaické svařovací pásy s vysokou přidanou hodnotou a speciálním výkonem je zapotřebí speciální fotovoltaická válcovna pro svařování pásů, která splňuje přísné požadavky na zpracování:

Scénář výroby ultra jemných/nepravidelných svařovacích pásů pro efektivní komponenty

       Ultra jemné ploché pásy (tloušťka ≤ 0,1 mm) nebo nepravidelné svařovací pásy (jako jsou trojúhelníkové a lichoběžníkové úseky) používané při výrobě účinných součástí, jako jsou TOPCon a HJT, vyžadují, aby válcovna měla vyšší přesnost řízení (tolerance tloušťky ± 0,003 mm), hladší válcovaný povrch (Ra ≤ mm a otřepy zajišťují vodivost svařovacího pásu 0,1 μ) a přilnavost při svařování.

Přizpůsobte scénáře výroby svařovací pásky speciálním prostředím

       Vyrábějte svařovací pásy odolné proti povětrnostním vlivům (jako jsou pocínované/poniklované svařovací pásy s vysokou odolností proti korozi) pro integraci fotovoltaických budov (BIPV) a pobřežní fotovoltaické elektrárny. Válcovna musí být vybavena antioxidačními procesy válcování (jako je válcování s ochranou proti dusíku), aby se zabránilo povrchové oxidaci měděných pásů během procesu válcování a zajistila se přilnavost následných vrstev povlaku.

4,Scénář pomocného použití: Recyklace, opětovné použití a zpracování svařovacího pásu

       Podniky zabývající se recyklací šrotu ve fotovoltaickém průmyslu budou recyklovat odpad ze svařovacích pásů vzniklý během výrobního procesu fotovoltaických modulů (jako jsou zbytky po řezání a vadné produkty) a převálcovat jej pomocí fotovoltaických svařovacích strojů na válcování pásů (vyžadujících odstranění povrchových povlaků nebo přetavení odlitků), zpracovávat jej na recyklované svařovací pásy nebo jako suroviny z měděných plochých pásů, vhodné pro nízkohodnotné produkty s přidanou fotovoltaikou nebo fotovoltaické moduly další oblasti zpracování mědi, aby se dosáhlo recyklace zdrojů.

Klíčové požadavky na přizpůsobení pro použití scénáře

       Požadavky na přesnost: Pro efektivní scénáře komponent je vyžadována kontrola tloušťky na úrovni mikrometrů (± 0,003-0,005 mm), zatímco u běžných scénářů komponent může být snížena na ± 0,01 mm;

       Přizpůsobení materiálu: Při válcování bezkyslíkaté mědi musí mít válcovací stolice dobrou kontrolu tažnosti. Při válcování pocínované mědi je nutné se vyvarovat odlupování povlaku a používat speciální materiály pro válcovací stolice (jako jsou válcovny karbidu wolframu);

       Kapacitní přizpůsobení: Pro velkovýrobu jsou nutné kontinuální válcovny (s kapacitou 500-1000 kg/den), pro malosériovou výrobu lze použít přerušované válcovny (s kapacitou 50-200 kg/den);

       Požadavky na prostředí: Výrobní dílna musí být čistá a suchá (vlhkost ≤ 60 %), aby prach neovlivňoval kvalitu povrchu svařovacího pásu. Prostředí s vysokou teplotou musí být vybaveno systémem chlazení válce.