Jaké jsou klíčové body pro výběr fotovoltaické svařovací válcovny pásů

      Jádro výběru afotovoltaická válcovna na svařování pásůje sladit to s vlastním umístěním produktu svařovacího pásu (konvenční/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) a plánováním výrobní kapacity na základě čtyř dimenzí: přesnost produktu, stabilita výroby, přizpůsobivost, náklady a poprodejní servis. Níže jsou uvedeny podrobné body výběru modulů, které pokrývají celý proces od základních parametrů až po výběr implementace:

1、 Indikátory přesnosti jádra (určující kvalitu pájecích pásků a kompatibilitu součástí)

Přesnost je základní konkurenceschopností fotovoltaických pásových válcoven, která přímo ovlivňuje svařovací výkon pásu, riziko skrytých trhlin v bateriových článcích a účinnost výroby energie. Je to hlavní hledisko při výběru.

rozměrová tolerance

Tolerance tloušťky: Konvenční svařovací pásy jsou preferovány * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB svařovací pásy s jemnou mřížkou musí být upgradovány na * * ± 0,003 mm * * a požadavky na vysokou přesnost mohou vyžadovat ± 0,002 mm * *;

Tolerance šířky: konvenční ± 0,02 mm, svařovací pásek s jemnou mřížkou musí být ≤ ± 0,01 mm;

Rovinnost/boční ohýbání: Boční ohýbání plochého pásu ≤ 0,5 mm/m, bez zvlněných okrajů nebo rýhovaných okrajů, aby se zabránilo následnému pocínování a abnormálnímu navíjení.

Kvalita povrchu

Drsnost povrchu válcovaného měděného pásu je Ra < 0,8 μm a zrcadlová válcovna může dosáhnout Ra < 0,4 μ m bez škrábanců, důlků nebo oxidačních skvrn;

Žádné vroubkování nebo stopy po válcování, zajišťující stejnoměrnost následného pocínování, vhodné pro komponenty procesů, jako je HJT, které vyžadují vysokou čistotu povrchu.

rozměrová stálost

Při nepřetržité výrobě po dlouhou dobu (8h/24h) by kolísání tloušťky a šířky nemělo překročit toleranční rozsah, aby se předešlo vadám šarže způsobeným zahříváním válce a tahovým posunem.

2、 Adaptabilita procesu zařízení (odpovídající rozvržení vlastního produktu a výrobní linky)

Je nutné kombinovat typ vyráběného svařovacího pásu, proces komponentu a požadavky na integraci výrobní linky, aby se zabránilo plýtvání způsobenému nesouladem zařízení a produktů.

Úprava produktu svařovací pásky

Konvenční svařovací pás (šířka 1,0-2,5 mm): požadavky může splnit univerzální dvouválcová/čtyřválcová válcovna;

MBB svařovací pás s jemnou mřížkou (šířka ≤ 1,0 mm), svařovací pásek s hlavní mřížkou 0BB: Přednost by měly mít čtyři válcovací/šestiválcové přesné válcovací stolice, vybavené vysoce přesnými systémy nastavení mezery;

Ultra měkký pájecí pás: Zaměřte se na online proces žíhání (teplota žíhání, regulace rychlosti v uzavřené smyčce), aby bylo zajištěno úplné odstranění pnutí a žádné lomy během ohýbání;

Adaptace nízkoteplotního pocínování (specifické pro HJT): Zařízení musí podporovat nízkoteplotní žíhání + propojení nízkoteplotního pocínování, aby se zabránilo poškození článků baterie při vysoké teplotě.

Schopnost integrace výrobní linky

Integrovaný výběr stroje: Prioritou by měly být integrované modely válcování+žíhání+potahování cínem+online detekce+navíjení, aby se snížila mezipřeprava a zlepšila se výtěžnost;

Výběr jednoho stroje: Je nutné potvrdit kompatibilitu rozhraní se stávajícími odvíjecími stroji, pocínovacími stroji a navíjecími stroji, včetně přizpůsobení napětí, synchronizace rychlosti a signálové komunikace;

Přizpůsobení kapacity: Rychlost válcování je obvykle 120-200 mm/min a jemná mřížková svařovací páska může rychlost přiměřeně snížit, aby byla zajištěna přesnost. Počet zařízení je vypočítán na základě denní/měsíční výrobní kapacity.

Adaptace surovin

Příchozí specifikace: Potvrďte rozsah průměrů kulatého měděného drátu podporovaného zařízením (hlavní proud Φ 0,1-1,2 mm), který odpovídá surovinám měděných drátů zakoupených vámi;

Přizpůsobení materiálu: Podporuje fotovoltaické specifické měděné materiály, jako je purpurová měď a měď bez kyslíku, aby se zabránilo křehkému lomu a nerovnoměrné deformaci během válcování.

3、 Stabilita výroby a úroveň automatizace (určující efektivitu hromadné výroby a mzdové náklady)

Ve scénářích hromadné výroby stabilita a automatizace přímo ovlivňují míru využití, výnosnost a práci, které jsou klíčem k dlouhodobému provozu.

Spolehlivost základních komponent

Materiál role: Přednost by měla mít zrcadlová role z tvrdé slitiny/wolframové oceli, která má dlouhou životnost odolnosti proti opotřebení (≥ 5000 h) a snižuje frekvenci výměny role;

Pohonný systém: Přijetí PLC + servomotor plně uzavřené smyčky, s přesností řízení napětí ± 1%, aby se zabránilo natahování drátu a odchylce;

Chladicí systém: Chlazení válcovny na konstantní teplotu, aby se zabránilo tepelné deformaci a zajistila se dlouhodobá přesnost výroby;

Struktura převodovky: bezproblémový převod/synchronní řemenový převod, snižuje vibrace a zlepšuje stabilitu valení.

Online detekce a řízení v uzavřené smyčce

Je nutné vybavit online měřidla tloušťky a šířky laseru pro sběr rozměrových dat v reálném čase, automatické nastavení mezery a napětí válců válcovací stolice a dosažení automatické korekce rozměrových odchylek;

Volitelný systém detekce povrchových defektů (vizuální kontrola), rozpoznání škrábanců, oxidace a důlků v reálném čase, automatický alarm nebo odstranění vadných výrobků;

Sledovatelnost dat: Podporuje ukládání a export výrobních dat (rychlost, teplota, tolerance, četnost vad), aby byly splněny požadavky na sledovatelnost kvality fotovoltaického průmyslu.

Automatizace a inteligence

Automatická výměna rolí, automatické uspořádání drátu a automatické svařování spojů, což snižuje ruční zásahy;

Autodiagnostika chyb a funkce dálkového ovládání a údržby mohou zkrátit prostoje pro údržbu;

Rozhraní člověk-stroj je uživatelsky přívětivé, snadno se ovládá a snižuje závislost na kvalifikovaných dělnících.

4、 Nákladová efektivita nákladů a životního cyklu (vyhněte se přehlížení implicitních nákladů tím, že se budete dívat pouze na nákupní ceny)

Výběr by měl brát v úvahu pořizovací náklady, provozní náklady, náklady na údržbu a odpisy, spíše než pouhé srovnávání cen.

pořizovací náklady

Domácí přesné modely: vysoká nákladová efektivita, cena 60 % -70 % dováženého zařízení, s přesností, která dokáže uspokojit potřeby velké většiny domácích fotovoltaických podniků;

Dovážené modely: mírně vyšší přesnost, ale o 30% -40% dražší, dlouhý dodací cyklus, vhodné pro hromadnou výrobu špičkových jemných mřížek/pájecích pásků 0BB;

Konfigurace na vyžádání: Není potřeba slepě prosazovat špičkovou konfiguraci a konvenční výroba svařovacích pásů nevyžaduje použití ultrapřesných šestiválcových válcovacích stolic, aby se zabránilo funkční redundanci.

provozní náklady

Spotřeba energie: Vyhodnoťte výkon zařízení a energetickou účinnost, upřednostněte energeticky úsporné servopohony a snižte náklady na elektřinu;

Spotřební materiál: životnost a náklady na pořízení spotřebního materiálu, jako jsou válečky, ložiska a detekční sondy, a zda jsou zranitelné části univerzální a snadno dostupné;

Výtěžnost: Přesnost a stabilita zařízení přímo určují výtěžnost. Zařízení s nízkou tolerancí může snížit plýtvání surovinami a dosáhnout rychlejší dlouhodobé návratnosti nákladů.

náklady na údržbu

Struktura zařízení je modulární, snadno se rozebírá a udržuje, s malými obtížemi při údržbě;

Výrobce má dostatečné zásoby náhradních dílů a krátký dodací cyklus pro základní komponenty (≤ 7 dní);

Poskytujte standardizované příručky údržby a školicí služby, abyste snížili obtížnost vlastní údržby.

5、 Síla výrobce a poprodejní servis (zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení)

Fotovoltaická válcovna pásů je přesné průmyslové zařízení a technické možnosti výrobce a poprodejní reakce přímo ovlivňují kontinuitu výrobní linky.

Síla technického výzkumu a vývoje

Posoudit přizpůsobené zkušenosti výrobce ve fotovoltaickém průmyslu a zda je schopen iterovat zařízení pro nové procesy, jako je MBB/HJT;

Mít nezávislé základní technologie (návrh válečků, řízení tahu, algoritmus uzavřené smyčky) namísto jednoduché montáže, aby se zabránilo technickým překážkám.

Případy a pověst zákazníků

Přednost by měli mít výrobci, kteří spolupracují s předními podniky vyrábějícími páskové fotovoltaické svářečky a továrnami na výrobu součástek, aby ověřili stabilitu zařízení ve scénářích hromadné výroby;

Proveďte výzkum zpětné vazby od kolegů o používání se zaměřením na míru využití, poruchovost a rychlost odezvy po prodeji.

Systém poprodejních služeb

Místní servisní místa: pokrývající oblast, kde se nachází výrobní základna, s dobou odezvy ≤ 24 hodin a nouzové opravy lze provádět na místě;

Školicí služby: Poskytování školení o celém procesu provozu, údržby a ladění, aby se zajistilo, že operátoři jsou v tom zběhlí;

Záruční podmínky: Základní komponenty (válcovna, servosystém, detekční modul) mají záruční dobu ≥ 1 rok a poskytují doživotní technickou podporu.

6、 Shoda a průmyslové standardy (splňující požadavky na přijetí fotovoltaického průmyslu)

Zařízení splňuje průmyslové standardy pro svařování fotovoltaickou páskou a jeho rozměrová přesnost, kvalita povrchu a bezpečnostní výkon prošly testy třetí strany;

Elektrický systém vyhovuje bezpečnostním certifikacím jako CE a 3C, s úrovní ochrany ≥ IP54 a je vhodný pro prostředí dílenské výroby;

Podporujte požadavky na ochranu životního prostředí, přizpůsobte proces bezolovnatého pocínování a zajistěte, aby zpracování odpadních plynů a kapalin odpovídalo ekologickým předpisům.